先了解杂质是怎么来了.是不是生产过程中工人不注意加进去的.

是不是线缆有砂眼存在，残留在模套内口造成刮伤。原材料中块状物没有完全打碎而形成的细小颗粒镶嵌在胶料中；原材料保存过程中受潮，粉料结团造成分散困难；炼胶过程中加料顺序不符合材料分散要求而结团镶嵌在胶料中；成型后二次污染，比如拖地，板面不清洁有滑石粉颗粒。

解决方法：①原材料入库后妥善保管，防潮，防水，遵循先进先出原则；炼胶工艺上严格规定加料顺序及工艺控制参数；②密炼盛料器具与推车必须清洁，尤其是当胶种更换以后必须清理；③各工序生产完毕的胶料/产品周转不允许掉地；

谢谢!

您分析得有道理.  我曾经改进过有所改善,但不能杜绝.

好象是粉状物结成块状粘在模具的内口,并且时间越长越多,

我试图将模具承线缩短,其结果是间断性随线带出来,但过一会又出现.

不是橡胶,就好象是沾过胶水的面粉粘在模具的内口.粘得很牢.

个人认为应该是混炼不彻底，填充材料结块分散不匀，是不是配方需要调整下

高手出来指点下，学习

谢谢!我一直在努力解决.

希望能得到高手的指点

绝缘胶料最好经过滤橡机过滤一下，在螺杆末端加过滤网，或把挤出温度降低点看看。

关于杂质问题我想应从以下几点去控制:

1原材料.天然胶.中的杂质.必要时需要滤胶卷.钙粉中有杂质.有些化石粉中也有杂质.

2加工过程中的板结现象.尤以双T为最关注对象.

3加工过程的污染.最主要是清车.

4运输过程中的污染.

5挤出过程中的污染,应注意清车清机头.注意模口及拐弯的死角.

谢谢各位专家,