大家好：

        如图成缆结构为2*70的外径15，1*25外径9.6  2*4外径4.8， (2*0.75)*2P， 外径是6.8，7*1外径是10.0。目前家里无6+6的成缆，只有1+6+12+18的笼绞机。

       成缆方案:把2*70,1*25和7*1（带护套）的四芯放在6笼（800）上，把(2*0.75)两对和2*4的4芯放在12笼（500）上。按图上结构穿线，成缆直径约为30.5-31,成缆节距定为460±10。方案是否可行？外圈四周是否要填充？

绞笼方向节距是否能一致？

中间要填实点，黄绿双色和红色容易挤进去

2根4的直接找个放线盘放不行吗？其它6个上交笼6

中心填充1×240，四周填充8×30，用超薄无纺布2×0.07×60绕包。建议成缆模具31.5，你这两组2×0.75都是屏蔽的，另一组信号线竟然还是7×1，你不觉得这种设计怪怪的？现在一般都是2×70+1×25+2×4+2×1.5+P(2×1.5)+8×0.75。这组8芯或者7芯的就是个传感温度反馈的信号线，做1平方以上其实也没啥作用。你用笼绞机成缆估计效果不会太好，特别是那两条4平方的辅助线和双色地线。搞不好就跳线。你可以试试再给大家反馈一下。另外建议地线和主线不要再同一个绞笼，两天70的主线要一前一后放置，不然你成缆张力控制不好，以后鼓包问题肯定更严重。

5楼能留个QQ或微信吗 可以探讨学习下充电桩电缆

个人认为你这个产品的成缆质量很不好控制，结构设计是没有什么问题的，但成缆实际有两个问题：每盘长度不好配，每个盘子的张力调整不好控制。内圈肯定需要填充，周边也是需要加填充。节距大小合适，但是公差你要控制这么严格？如果是我，我会采用紧压模套外径为30mm，另外在绕包前必须也有紧压模具。如果你这个只是样品，建议可以试试反向双包。无纺布用白色耐高温0.07mmX60mm左右的，聚酯（油层）面朝外。你的笼绞机怎么放填充？其实，建议你不要用1+6+12这台设备试了，你控制不了圆周旋转时候的平衡，所以你的张力也就无法调整到位。

dongse332:

李尚联:

dongse332:

你好，在请假下几个问题：

1）中心填充1×240，四周填充8×30你这个填充是用CAD勾出来的空隙面积吗？

2）用超薄无纺布2×0.07×60绕包，双层绕包在成缆机上如何实现？

谢谢了

这样填充是实际生产摸索出来的，cad只用来确定总成缆外径而已，用cad去理论计算填充根本不实际，偏差太大。包带绕包就是很平常的成缆绕包。250A的2*70    2*80填充都这样填就可以。下图为2*80实际效果

总成缆时，中间填充物一定要充实饱和，四周也要填充物，包带劲量薄点，不然护套外径会超，所以成缆还是得填的充实饱和，避免后续护套鼓包问题

我们都大批量生产了

这种充电枪，我们已经做了很多年了，水平扭转+拉伸试验机测试均能达到10000次

你这种结构现在还有人在用？  另外你说的扭转10000次之后是断芯还是鼓包？

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