有人问连硫生产线导体进水，由于压力大，密封头密封性不好，容易导致进水，或进蒸汽，请问大家谁有好办法？

用氮气从一端向另一端顶气

效果不错

可不可以在这说一下让大家学习学习？

有其他人有更好的办法不？

可是氮气什么时候吹啊,

连硫生产线导体进水，首先是要把头部的密封作好，有胶条缠绕紧密，用电工胶布再次密封；刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速．国产连续硫化生产线好多都没有管路的水冷却，要保持一定的封气的水压，否则出管后也容易裂口．

胶皮中有粉团＼杂质也会造成进气现象．

如果是成品电缆，一端密封好后用压缩机吹

怎样吹氮气？能否详细介绍？头部密封时不能搞的太大了，否则连硫线低端的密封圈走不过了。

楼上的朋友说的刚开始进汽慢点，这样会造成很长一段的浪费呀。有没有即节约又能解决这个问题的方法？

楼上说：“刚开始生产时进汽不要太快，气压稍低一些，待头部出管道后再加速”

请问您这样能不能保证电缆很好的硫化？假如硫化管道稍长一些，我生产段短的电缆那时不是就不合适了。

我想解决进水的问题关键还是在于怎样吧电缆的密封头处理好。

这要看你用什么样的材料,我们的从来没有这个问题.开机线浪费几米就可以了.

关键是头部密封。

看来这个问题还是没有解决。

我告诉大家一个办法，生产橡胶电缆的同仁可以试一试。

电缆调好偏心后，先用实现活好的石膏粉在电缆的端头进行以下处理，之后缠绕阻水胶带，这个过程要同时用石膏粉对不圆整的地方进行补充，尽量用胶带把石膏粉包住并保持电缆外径圆整均匀，在最外层在用胶带扎紧即可。

我们就是采用这种方法，成功率98%以上。