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[挤塑工序] 押出不良异常的解决方法！！！真正的精华帖！
P:2007-12-18 22:09:11
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| 押出異常和不良的解決方法 | ||
| 具體不良項目 | 不良原因 | 解決的方法 |
| 線徑不穩定 | a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 b.生產時間久，蜂巢板堵塞 c.放線、儲線、收線張力不均勻 d.擠管押出時，內模拉的太后，低于外模。 e.內模偏小，芯線穿過時不流暢 | a.檢查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的膠料。 b.停機換網目。 c.檢查放線張力是否均勻，抖動較大時，需要調整好。 d.將內模向前打，并檢查線材的附著力是否松。 e.放大內摸的尺寸。 |
| 線材扭曲變形 | a.線材冷卻時，未完全冷卻好。 b.導體放線張力不均勻。 c.生產時儲線張力大，導致線材扭曲變形。 d.排線不良，造成線材的扭曲。 | a.水槽冷卻水要放滿，線材要充分的冷卻。 b.放線張力要調整到均勻穩定。 c.儲線張力減小，或者減少儲線架繞線的圈數。 d.排線要保持平整，無交叉、無亂線 |
| 白色線材發黃 | a.操作員手上的汗水或太臟，沾染到線材上。 b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后，發生的反應所致。 c.水槽內毛氈用的時間太長，毛氈污染線材導致。 d.膠料燒黃。 e.膠料發黃。 | a.生產淺色線材時，應按照要求戴好白手套，用好毛巾。 b.白色線材與交聯線，必須用PE保鮮膜。 c.每天檢查水槽內毛氈，是否臟，如果臟，馬上更換。 d.把燒黃的料，押干凈，再開機。 e.更換膠料。 |
| 顏色深淺不一 | a.色母混合不均勻。 b.生產到最后，膠料押完，壓力變小，顏色變化。 | a.按規定時間，混合腳料。加料要少量多次加入，防止混合不均勻。 b.根據現場情況調整。 |
| 間色比例不符 | a.間色機轉速太快。 b.間色模具，模套比例大。 | a.調整間色機的轉速。 按照現生產的模具，模套比例放小。 |
| 冷料、麻點 | a.剛開機時，溫度偏低，膠料未塑化好，機頭處有冷料。 b.膠料內有雜料。 c.生產時間太長，模芯膠料燒焦。 d.轉令時，清機未清干凈。 e.膠料塑化不良或燒焦。 | a.升高各段溫度5-10℃，換網目。 b.確認雜料是生產混入還是腳料本身就有，并相應更換腳料。 c.增加網目、清機，按作業指引生產PVC膠料時，不能12小時不清機。 d.清機，換網目。 e.押料時，觀察塑化情況，待押出光滑均勻后再生產。 |
| 花紋 | a.外模大，內模小。 b.溫度偏高。 | a.更換內、外模。 b.調整溫度，保證腳料塑化的前提下，盡量降低溫度。 |
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ESR - effective signal radiated有效发射信号 （0） 投诉
P:2007-12-19 13:30:53
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| 毛糙 | a.膠料內有水，溫度高。 b.外模大，溫度低。 c.眼模向后拉的距離太遠。 d.膠料的問題。 e.調機中，第一段水槽的水濺到機頭，導致的冷料。 | a.提高料斗預熱溫度，減少網目的數量，并相應降低溫度。 b.將外模放小，并升高溫度。 c.調整眼模的距離，內模不能拉的太后。 d.調整溫度，增加網目無效后更換腳料。 e.檢修水槽移動手柄，避免人為不良，加強機首與機尾的溝通，發現不良，及時在機尾檢出。 |
| 扁線 | a.線材押的松。 b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。 c.印字壓輪小。 | a.調整附著力，將線押緊。 b.調整壓輪壓力。 c.放大印字壓輪。 |
| 線材起股 | a.導體絞合中，有跳股現象。 b.線材成纜工序，絞合不良。 c.內模管損壞，膠料倒流，后帶留眼模內，后續押出時被帶出，包在外被內起股。 d.絞合芯線有跳股。 e.剝皮線材，剝皮時刮傷編織層。 f.押出速度慢，引取不穩定。 | a.調整工藝參數，如可適當放大內模，增大放線張力等。無效后請立即更換導體。 b.調整工藝參數，無效后請通知工藝人員。 c.發現內模管損壞，及時更換。 d.增大放線張力，無效后請立即更換芯線。 e.后續剝皮線材要認真檢查，不良線材及時拉干凈。 f.加快線速，確保引取速度穩定。 |
| 氣孔 | a.膠料內有水份，或膠料回潮。 b.溫度偏高。 c.高速運轉，壓力大，造成氣孔。 | a.提高料斗預熱溫度，減少網目數量，并相應降低溫度。如無效，請更換膠料。 b.降低溫度。 c.降低線速后，調整工藝參數，慢慢加速。 |
| 印字模糊不清晰 | a.稀釋劑揮發，導致油墨變濃。 b.一段水冷后，水未吹干。 c.押出線材，印字后刮到毛氈。或水槽引取刮傷印字。 d.印字機彈簧壓力偏緊，字輪轉動不靈活。 e.刮片磨損，字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊，導致印字輪轉動不靈活。印字輪的刮片松動，油墨未刮清。 | a.每半小時檢查油墨濃度與容量，及時添加。 b.線材進入印字機前，，第一段水槽加裝氣管，調整氣喉位置，并針對調機過程中生產的線材，嚴格自檢印字項目，并及時對氣管做好清理及點檢工作。 c.適當調整印字機高度，以避免線材刮傷到擋水毛氈。 d.調換壓輪彈簧，規定彈簧大小尺寸。 e.按作業指引，2-4個小時，更換刮片，帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機轉軸同心度。 |
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qualification - 合格资格鉴定,合格,合格证明,合格证书 （0） 投诉
Thanks!
P:2007-12-21 22:11:56
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| 雜質、雜色 | a.清機時，未清理干凈。 b.膠料混有雜料。 c.膠料本質有雜質。 d.螺桿上沾有其它顏色色母。 e.停機時間過長。 f.停機時間過長，膠料燒焦。 g.造粒時，落入雜質。 | a.重新清機，更換網目。 b.檢查膠料并更換。 c.增加網目無效后，請更換膠料。 d.重新清理螺桿，如清理不干凈，請將螺桿打出清理。 e.盡量縮短停機時間，以避免冷料不良。 f.盡量縮短停機時間，如果停機時間過長，開機要多押膠料，保證將燒焦的膠料押盡再生產。 g.更換膠料。 |
| 線面刮傷、擦傷 | a.眼模刮傷。 b.第一段水槽內，氣喉刮傷。 c.線材跳出印字機導論刮傷，線材跳出記米器導論刮傷，線材跳出排線器導論刮傷。 d.擋水毛氈脫落后，被水槽刮傷導致。 e.眼模積渣未清理干凈，導致線材刮傷。 | a.拆掉眼模，用細砂紙打磨，無效后請更換。 b.生產時，操作員及時提前對氣喉進行重點檢查。 c.生產過程中，加強巡檢。 d.生產過程中，加強巡檢。 e.對于容易出現積渣的膠料，多去檢查，并及時清理積渣。 |
| 波紋 | a.成纜絞合不圓整。 b.押出時，押的過緊。 c.外眼模大，造成壓力大，線材有波紋。 d.編織時張力不均勻，造成半制品波紋。 e.導體絞合不圓整。 | a.調整押出工藝，無效后找工藝人員確認，是否可以繼續生產。 b.調整外模與內模的距離，將內模慢慢向前打，調整外觀，如調試無效，將外模放小。 c.將外模尺寸放小一點。 d.將內模放大一點，押出時押松一點。 e.將外模放大。 |
| 油墨點 | a.油墨飛出，污染線面，凝固油墨頂在刮片處。 b.生產過程中，添加油墨，飛濺到線材上。 c.調機時，油墨帶到水槽內導致。 d.印字機刮片未裝好，印字機油墨蓋未蓋好。 | a.油墨蓋要嚴格使用好，油墨飛濺到線材表面后，操作員要把此線材及時隔離，用刀片將刮片處的油墨刮掉。 b.添加油墨時應小心，不能一次添加很多，應靠油墨斗，慢慢加入。 c.帶進水槽內的油墨，要及時清理干凈，防止粘到線面上。 d.要正確調試刮片，用好油墨蓋。 |
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