2.  温控各部位的作用

还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。

（1）          机头1、2区的作用：机头区的温控，对塑料挤出表面质量起着决定作用，如果温度控制得合适，模具选配的恰当，塑料产品的表面就平整光滑。

（2）          机头3温区（机脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺杆旋转作用下由机筒进入机脖，由于机脖容积较机筒小，又加上滤板的作用，产生较大的阻力，螺杆旋转产生的推力作用，塑料致密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需要较高的温度，有利于塑料熔体顺利的进入机头。

（3）          机身4、5温区的作用：此加热区为均化段和塑化段，由于螺杆转动的搅拌压缩作用，经过预热的固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完成塑化均匀。

（4）    机身6温区的作用：颗粒状塑料从加料斗进入机筒内，由于温度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。此段的温度控制不宜过高，以免影响颗粒塑料的下料，故为温度控制区域最低的加温区。

二、               控制温度的高低对产品质量的影响

温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段，同时它也可能造成塑料的烧焦或分解，温度低时，也可能造成严重的设备事故。由于塑料品种的不同，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同，在实际的挤出过程中，温度控制不尽相同，因此对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外，除塑料和结构尺寸造成的温度控制不同外，环境温度也应予以考虑。因此，严格按照工艺要求控制温度的高低，保证挤塑过程的顺利进行，保证良好的产品质量，是每一个操作者不可忽视的职责。

（1）    温度过高：指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度，容易使塑料焦烧和老化，也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高，还会造成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺寸不均。

（2）    温度过低：指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度，造成塑料塑化不好，挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好，不但影响产品质量，还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因此，要严格按照工艺规定控制温度，不宜过高或过低。

在实际操作过程中，因设备新旧、外径大小的不同，挤制工艺有所不同，温度控制也不尽相同，挤制绝缘和护套所用塑料一样，但因树脂中的添加剂不同，其温度控制亦有区别。另外，环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制，冬天与夏天就要相差5～10^oC。

［天灏 在 2006-10-26 8:36:45 编辑过］

讲解还可以,顶一下!

我也来顶一下/..

学习了,谢谢

  ( 温度过低：指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度，造成塑料塑化不好，挤出表面有或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好，不但影响产品质量，还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因此，要严格按照工艺规定控制温度）

我有一个问题，我开机一会pvc料是正常的，但一会就会有“   挤出表面有树脂疙瘩”的现象，但是料塑化好的，请问这是温度低吗。

楼上朋友:
会不会是温度稍高了点呢??(仅个人 猜测! 具体问题具体分析)

一般情况下开机正常后,将温度略下调几度会比较好!

我顶你，

速度是否太高了

如果一切正常，温度适中，速度不是很快，表面塑化良好，而且出现的“树脂疙瘩”，你为什么不考虑一下是材料的原因呢？

呵呵，看过，这个在挤塑工艺学和挤橡上都有啊

不错