最近作线感觉很不好，导体感觉有点怪怪，说不出来是什么原因，芯线的刚开始一段近20米开裂，裂的比较凶，而且也挺长的，好象是被用刀子划了一下是的（起先我以为是摸具的问题，摸口有点瑕疵，需要打磨了，但事实并 不是如此），每节料的接缝（料子不均匀或太干了）也开裂，一缸桶作完后也有很多开裂近20米，很凶很凶.........

采取了一些措施，多加点汽油，牵引的速度调慢些了，主机转速由610降到560在到520（当然是慢慢降的）几个区域的温度适当的调动了一下， 但效果不是很好，没头绪，那位大虾能给点提示，找个突破口................

（车间温度原来大约是24度，现在可能因为天气原因有点高了近30度，）

注：我们用的料子是上海大金公司的，是我们的冷藏时间太短（24hour）还是其他原因？？？

这是什么线啊，料还要冷藏，见识了。

合胶缝不好是挤出常见问题，一般与温度有管，太高了太低了都不行。另一个可能挤出机头压力太小了，采取措施弥补一下吧

与冷藏关系不大吧。

模间距是多少，多大直径的线，压缩比多大，望提供。

可能有两种问题，不过我看最大的问题应该是在物料上，我以前也有遇到过，怎么调都不行，后来换了料就好了，试试原来的料行不行就知道了．

你做的导线截面与选择的材料不匹配。

这种情况在生产氟塑料导线企业中常见

你们设备是进口的还是国产的？？

这个问题太常见了  你把握以下3点就ok了

1 检查你们的设备烧结箱封闭是否完好！

2 助推剂的使用是否恰当（包括选型和用量）

3 预热温度是否失控（必须测量预热箱内实际温度，不能只看温控表）

4 材料的质量问题啦

是什么材料都没有讲，请问是铁氟龙材料的吗？

用的是上海东海的设备，国产的

就是大金的F104的料

生产线的线径都是2.92-3.03MM