防火泥挤出偏芯现象严重，，出现防火泥干裂、裂纹情况。有严重的和不严重的，但偏芯现象一直存在。内芯填充常常因为导体单丝截面较大，绞合成缆时，填充不能保证紧密填充。针对此类现象应如何解决处理。望各位大佬不吝赐教。

有做防火电缆的大佬吗

这个还是要看材料吧

采取用无卤低烟填充条内衬还好一点

qiang0528:

防火泥挤出偏芯现象严重，，出现防火泥干裂、裂纹情况。有严重的和不严重的，但偏芯现象一直存在。内芯填充常常因为导体单丝截面较大，绞合成缆时，填充不能保证紧密填充。针对此类现象应如何解决处理。望各位大佬不吝赐教。

防火泥填充时要同步绕包包带，模具选配要注意，尺寸要合适，

可以先挤包一层防火泥，绕包玻璃纤维带，然后在挤包一层防火泥。双层防火泥能减轻偏心的影响。

成缆的时候间隙绕包包带，挤包防火泥时在机头前边拆边挤出；（挤包防火泥模芯选用不易过大）

有没有做骨架式的挤塑，是防火泥在支架的中间；二是在生产时采用半挤压式，应该时可以的

第一  不想把绕包带接触，采用间隙式绕包，使防火泥有支撑点；二是：半挤压式挤出，如果是BTLY 的  因铝表面光滑采用骨架式挤塑后再挤压防火泥；三是：开裂问题，使用的氢氧化镁或氢氧化铝与玻璃水的配比要适中，太硬挤出后易开裂还增加挤塑的压力，太软对后续绕包出现偏心的几率增加。

shao1981:

第一  不想把绕包带接触，采用间隙式绕包，使防火泥有支撑点；二是：半挤压式挤出，如果是BTLY 的  因铝表面光滑采用骨架式挤塑后再挤压防火泥；三是：开裂问题，使用的氢氧化镁或氢氧化铝与玻璃水的配比要适中，太硬挤出后易开裂还增加挤塑的压力，太软对后续绕包出现偏心的几率增加。

关于开裂，合适的比例大概是多少呢？？？

在挤包防火泥之前先挤包一层防火支架，就能解决防火泥偏心的问题。

我们公司生产的NG-A 出现隔氧泥渗漏 是咋回事？隔氧泥配比问题吗？

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