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[材料介绍 ] 一文读懂电缆用铜带加工,粘结缺陷,原因及解决办法

P: 2019-08-28 20:58:23

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导读:铜板带材在开卷过程中,经常可以看到表面撕裂、变形等现象,造成粘结缺陷。粘结容易使电缆用铜带变形、塑性降低、冲压性能下降,会严重影响产品的合格率。


1粘结形成原因

铜带材表面化学成分、退火工艺的保温温度和时间、带卷间压应力都可能是导致电缆用铜带粘结的原因,具体表现有:

(1)铜带材化学成分。化学成分不同带材微观组织结构不同影响接触面上晶界迁移速度,进而影响铜带卷层间粘结。

(2)铜带材表面清洁度。表面残留的易挥发性有机物,如乳化液、轧制油等,对带材粘结影响不大;附着在带材表面的铜屑及氧化物,会增加铜带卷层间局部的应力,对带材粘结影响较大。

(3)保温温度和时间。保温温度越高和保温时间越长,均有利于卷层间原子扩散,在保证铜带材能完成回复再结晶的前提下,尽可能严格控制保温温度和时间。

(4)冷却强度。在冷却阶段,如果降温速度过大,会导致外层和中间层的温差过大,增加层间压应力,导致粘结,合理控制冷却强度很有必要。

(5)铜带卷环宽大小。铜带卷环宽越大,外层和中间层,左右部分和中间部分的热传递效果会越来越差,导致较大的温度梯度。

(6)铜带材卷曲张力。铜带材卷曲张力大,卷层间压应力也大,会增加带材粘结倾向。

(7)铜带材厚差和板形。铜带材厚差不均或板形不良都会增加层卷间局部应力。

(8)铜带材表面粗糙度。铜带材表面越光滑,层卷贴合越紧密,有利于原子扩散,增加铜带材粘结倾向。

2解决办法

(1)铜带材在低氢气氛中退火,不断调节保温温度,保温时长,冷却温度,产品出炉温度,冷却时间。采用金相组织结构分析,直至成品带材都完成了回复再结晶过程,且无异常现象

(2)铜带材在进入钟罩炉前,调整卷曲张力,使卷取塔形状良好;并使带材边部和表面,没有毛刺、铜屑和氧化物。

(3)根据表面粗糙度,调整板型宽度。(网络)

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P: 2019-08-29 08:26:34

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P: 2019-08-29 08:27:56

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P: 2019-08-29 08:41:23

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各位大神,能不能普及下铜带生产工艺流程?

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