串联线生产时经常断丝,断点在退火与机头之间.请问是什么原因.

3.0MM铜丝拉到0.4及0.5MM,拉丝模怎么的配比才最合理.

串联线挤出前断丝原因有哪几点.

串联线的生产工艺??

谢谢

配模参考

断点在退火与机头之间,检查一下退火轮的导电环是否磨损,过线导轮的轴承是否损坏.

xue8853:

 

配模参考

2.24

2.00

1.80

1.62

1.45

1.30

1.17

1.05

0.95

0.85

0.76

0.68

0.62

0.55

0.50

0.45

0.4

断线可以检查一下：是否有抖动，导轮转动是否灵活

3.0直接到2.24是否太大了

我现在采用的配模为

2.608--2.311--2.048--1.820--1.622--1.445--1.287--1.147--1.022--0.911---0.811--0.723--0.644--0.574--0.511--0.456--0.406

是否合理.

断点在退火与机头之间,是拉丝配模的问题吗?呵呵

0.4:    3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.512 -0.465-0.405

0.5:     3.0-2.8-2.54-2.25-2.01-1.86-1.63-1.45-1.29-1.15-1.024-0.912-0.812-0.723-0.644-0.573-0.505

这样配模就行.

断机头前面原因很多,比如:

1:铜粉过多

2:铜线抖动过大

3:预热过高

4:挤塑模问题

5:张力过重

6:导线轮不灵活等等.可电话联系:13246144264

７楼说的很详细啊！在加一点，就是检查润滑液是不是该换了！

如果润滑液中的杂质过多，或者细菌超标，也会造成断线

同意上楼说法

好贴.

7楼的分析很好！

我觉得第一影响原因是挤出机头问题，配模不合理，机头压力过大。