请教各位老师：

        低烟无卤护套料在挤出过程中出现以下几个现象，该如何解决？出现原因是什么？

        1、环状，竹节形拉薄；

        2、护套表面有气泡，凹陷，裂口；

        出现以上几种现象基本都伴随着有出料不稳定。

        请问各位是否和原材料，温度设定，挤出速度，模具选用配比，模具设计尺寸等有关？望各位赐教！

gafen2012:

如果料没受潮，检查下你的机头温度四边 是不是有某边温度过高，失控了

谢谢你的回答。但我有以下几点疑问：

1、关于气泡、裂口问题，我司90-150机均出现过，且基本都是生产过程中突然出现，几个厂家的原材料均出现过。

2、关于机头和机筒温度问题，机筒最后一段和机头均有超温，但并不是超温就有气泡现象，有时生产速度慢未超设定温也有气泡、裂口。

3、关于出现气泡、裂口，降速基本可以解决。

4、气泡、裂口切口并无肉眼可见杂质，是否和原材料不稳定有关？

sunguiming:

1.使用压缩比较小的低烟无卤专用螺杆。

2.降温降速，特别是加料段的温度，不能太高。

3.合理配模，低烟无卤料拉伸比不能过大。

谢谢你的回答。关于环形起节现象，合理配模是可以有效解决。但生产过程中，频繁换模具会造成较大浪费、影响生产效率。我的理解出现起节拉薄很大一部分原因还是低烟无卤料流动性太差。

gafen2012:

如果料没受潮，检查下你的机头温度四边 是不是有某边温度过高，失控了

理想小丑:

谢谢你的回答。但我有以下几点疑问：

1、关于气泡、裂口问题，我司90-150机均出现过，且基本都是生产过程中突然出现，几个厂家的原材料均出现过。

2、关于机头和机筒温度问题，机筒最后一段和机头均有超温，但并不是超温就有气泡现象，有时生产速度慢未超设定温也有气泡、裂口。

3、关于出现气泡、裂口，降速基本可以解决。

4、气泡、裂口切口并无肉眼可见杂质，是否和原材料不稳定有关？

1. 几家材料都出现过，说明原料问题应该排除，应该是你这边出问题。

2. 既然有超温度，最好解决掉再试试，否则不好排查原因

3. 大概率是你的机头这边问题，温度不一致，或实际温度你根本不知道到底多少

4. 选择耐温等级高点的无卤料试试