PE芯线/ID:3.7*2C+PET膜+PVC60P外被，OD:9.5,黑雾，挤管式押出。

现印字有两个方面不良，1，印字不全

                                               2，印字弯曲不在一条直线上

请帮忙提出一点宝贵的意见，谢谢！

印字不全和你的芯线是什么样材质没有关系，你是印在外被上的嘛。

针对楼主所说的印字不良我个人有下几点请参考

1、印字不全：

                    1）印字压轮偏大，造成押出之线材不规则翻转

                    2）吹气的风力不够，或吹气中带有水份或油污

                          导致押出之线材打滑

                    3）押出之线材线速偏慢

2、印字弯曲不在一条直线上

                   1）放线张力没有控制到位（尤其是平行线一定要

                        张力适中）

                   2）印字压轮偏大，造成押出之线材不规则翻转

以上请楼主参考

PE芯线/ID:3.7*2C对绞（绞距为65MM）+PET膜绕包+PVC60P外被，OD:9.5,黑雾，挤管式押出。

外被厚度大约1MM，印字时印字机摆动很大啊，压轮为9.5MM,

印字机摆动是由于芯线的节距及芯线回扭造成的,

还请帮忙分析一下,及解决方法啊!谢谢!

主要是压轮偏大,你可以采用8.5到9.0压轮试一下,另注意线材过印字机是是否温度太低

以上兄台的问题我们这也有过    你先看一下你用的是什么字体  和字型     印字不全跟你所说的印字弯曲有很大的关系 

一、你字体或字高肯定选大拉    一般线缆行业的专用字体和字高都是7点振     字高是根据你的线径大小来设定的   字高设的太大你所喷的字很有可能只碰上一半  

二、检查喷头与线的距离和高度     一般 多米诺   威力  伟迪捷这些喷码机喷嘴与线之间的距离和高度为10毫米--25毫米之间 

三、检查线是否走过喷头时有摆动       喷头最好放在离同步器近的地方   这样能减少线的摆动

此不良原因的产生，完全是你线材的结构造成的。

2C的结构，波纹肯定是很大的。产生印字不全那是一定的。

你可以调节压轮的压力，压紧点。印字不良的状况会有所改善。但随之会产生一种新的不良的现象，印字深浅不一。

想彻底改变不良的现象，就要考虑改变其结构或押出方式了！

关于印字有很多的技巧，你可以去参阅我的帖子《印字作业规范培训资料 》

肯定有所收获的。

1。将压线轮压重一点；

2。线材不可做得太空管状。

印字不全除上以外检查回收管是否有油墨堆积，或墨线分解是否有问题

对于不在一直线上如果是速度稳定的话可以使用时间方式（伟迪杰）间隔方式（依玛士）单用轮子压是解决不了的

压线轮未调好，调整压线轮几导轮位置

一．        规范要领

1．             生产前依生产计划领取相关之印字轮，核对无误后方可投入使用

2．             油墨浓度依公司作业标准调试，生产中每隔30分钟加一次调配好的稀油墨（1：5），并同时用木棒搅拌，刮墨片每4小时更换一次。

3．             成品线用母指大约1KG的力来回刮5次，若不脱落表明印字良好，线材温度保持60℃以上时易印字。

4．             油墨与溶剂配比： 2：3。

二．        常见印字不良情形及对策

1．             印字浮水印：

水未吹干：调整吹气口，保持线身干燥

油墨太淡：依作业标准调配油墨

另外：印字轮刻度太深也会引起浮水印，油墨调浓，刮片刮紧

2．             印字不全：压线轮未调好，调整压线轮及导轮位置

放线架张力不稳定：调至合适稳定的张力

印字轮磨损：更换印字轮

3．             印字拉条：刮片磨损，重新更换刮片

油墨太浓：依公司标准得新调配油墨

印字轮磨损：更换印字轮

搅拌轮与印字轮距离太远：调整搅拌轮与印字轮之位置

4．             飞油墨：平片没有夹心，重新调整耳片

油墨太浓：依标准重新调配油墨

印字轮也有损伤：更换新印字轮

印字轮边有干油墨（较厚）：停机清洗印字轮再用

5．             印字模糊变形

油墨中有水：重新调配油墨

油墨太浓：重新依标准调配油墨

印字机转轴太紧：整修印字机

刮片太紧：调整刮片松紧度

印字轮与搅拌轮夹得太紧：调整印字轮与搅拌轮的距离

线身脏污有油分：排除空压机中的油水

6．             无印字

油墨搅拌轮不转，查修电路

油墨槽内的油墨位置太低，添加油墨（2/3处）

油墨太淡，重新依标准调配油墨

线材未放置印字轮刻字的正上方，调整压线轮及导轮的位置

7．             印字复印：油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。

针对所有外被线材一律使用公司指定的油墨

押出时线材过双层水槽，引起机中放水，整卷线材包装完成后打松。

三．        其它事项

1．             生产中由于线速过快，油墨槽中贱起来的油墨造成线材油墨污染，在生产中一般要用纸板将油墨槽盖起来

2．             高速押出时，为避勉飞油墨，一定要装好耳片且位置要合适，太紧造成印字轮运轮不正常，太松无作用

3．             压线轮要压在与印字轮的水平切点上，刮片松紧度为20M/MIN之线速印字轮能轻松转动为宜，刮墨片与印字轮呈45º夹角时位置最佳。

4．             印字机前后导轮与印字压轮应保持在一条直线上,此时线材才不易跳出压线轮.

5．              刮墨片使用前细砂纸打磨会更耐用。