用双层共挤挤塑机生产１０ＫＶ架空线时，经常遇到绝缘层起节（而且包还蛮大的），屏蔽层没有问题，两个机头的水平线也是平行的，请大哥你指点迷津！！！！

原因很多,要看具体情况分析而定.

1、设备放线张力不均匀；

2、挤塑配模尺寸不符合要求；

3、牵引机有故障；

4、温水交联料受潮发生了交联；

5、模具设计有死角产生予交联；

6、由于停机产生予交联。

模具和材料没有问题的话，你如果使用单牵引生产的话，建议你在方线处在加一套牵引装置，保持前后线承受张里均匀。

挤包硅烷交联料，一定要特别注意防止材料的予交联，各区温度不可倒置，逐渐梯度上升，防止材料在机筒内产生先期交联，先期交联的结果，在线的挤包层中夹有大小不等，形状不规则的先期交联疙瘩．另外在开始校偏时，不要长时间停车，需要停机可保持料流慢速挤出，始终流动，这样可以防止，料在机筒内停留时间过长而产生予交联．

这个主要注意这几点：1、导体外径必须均匀，2、导体屏蔽不能太厚，否则超过绝缘层模芯产生摩擦，导致外层起节。3、增速时应注意内外同时增。

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