各位大虾，最近碰到一个难题：

我有一款铝导体，在挤塑加工时，由于导体材质原因，与导向模摩擦后极易产生细屑，然后细屑跟随导体进入绝缘内，使导体表面产生坑洼、竹节形。

模具更换了很多，包括导向模与外模，变大变小都试过了，效果不明显，为了确定是导体原因，更换了铜导体后试开完全正常。

请各位大神指教一下有没有好的方法，非常感谢！！

jirui123:

多大的线？模具怎么选的，机头是否调平，生产线是否在同一个轴线上？因素多了。

放线张力要合适，导线轮与机头要在同一轴线上，避免线芯与模芯有过多接触，导线轮之后用棉布或刷子加棉布减少绞线工序产生的铝屑。

导线直径是0.5mm的，模具方面，导向模为0.53mm，外模为0.9mm，机器是45机上生产的，同心度方面都没有问题，就绝缘表面开不好。前面棉布也都用上了，效果不是很好。这个导体太容易掉屑了，棉布上全是黑色的印记

CSDLC:

会不是是绞线时候形成的铝粉，

不是绞合导体，0.5mm直径的

xiao120:

进入绝缘后  导体表面怎么会形成坑  竹节  不明白

不好意思，是绝缘表面

dhn110:

有照片吗？

游客:

内模太小，速度太快，导体在内模上撞击或者卡住都会造成绝缘竹节缺陷

谢谢，不过我更换了0.63的内模，也是一样的效果，这个就比较费解了

jintaolq:

针对这个问题模芯选大一点 模芯图纸单独画 定一个合适的就行

0.5的丝粗 硬一点 可能有轻微失圆 模芯孔再放大一点 过度角度小一点 接触长度更小一点 减小摩擦

内模放大到0.63了，也没有改变，这个过度角具体指哪个角度呢，请再指点一下，谢谢

jintaolq:

针对这个问题模芯选大一点 模芯图纸单独画 定一个合适的就行

0.5的丝粗 硬一点 可能有轻微失圆 模芯孔再放大一点 过度角度小一点 接触长度更小一点 减小摩擦

zyf15715880318:

内模放大到0.63了，也没有改变，这个过度角具体指哪个角度呢，请再指点一下，谢谢

最直接的模芯再调大 模套适当也跟着放大一些 就是内孔和导体剐蹭卡顿了 往大调不偏心就没问题

导体在过模具之前有一段是过整直器的 可能张力小了 也有可能