绝缘材料，正常情况下表现的是绝缘性，不会导电，对于专门用作电气绝缘的材料（硅橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂、陶瓷等），还会专门要求耐压试验（工频耐压试验、直流耐压试验），以期考验其绝缘性能。

在进行耐压试验，或者正常使用时，绝缘材料都会时不时发生绝缘击穿的情况。

究其原因，可能是设计的绝缘强度不够，制造时有瑕疵，材料有缺陷，安装不规范，绝缘材料老化等等。

我想请教的问题是，设计、制造达标的产品，在试验或者运行时，出现绝缘材料击穿的原因。

一般解释是，外加电压超过了绝缘材料的耐受绝缘强度，所以发生了绝缘击穿。

问题来了，设计、制造达标的产品，从理论上讲，试验合格率应该是100%，为什么实际试验时还有很少一部分会在耐压试验时击穿？一般解释是，生产时偶尔的偏差，导致极少部分绝缘强度不够。这个问题解释清楚了。

第二个问题，设计、制造、试验（包含厂家试验和供电部门验收试验）均合格的产品，为什么在长期运行后，会有一小部分出现绝缘击穿？一般解释是，绝缘材料的老化导致了绝缘强度的下降，下降到一定程度，承受不了运行电压导致绝缘材料被击穿。解释我同意，但是不理解，我想引出和讨论的问题是，绝缘材料从不导电到导电，究竟是老化的什么，使绝缘性能下降？

猜测1：长期带电运行，使绝缘材料中起绝缘功能的部分发生了老化、分解？

猜测2：长期带电运行，使绝缘材料的分子结构，由空间网状的稳定结构，分解为链状不稳定结构？

猜测3：长期带电运行，使绝缘材料中的一部分分子发生了极化，由非极性分子，变成了极性分子，因此导电？

搞明白了绝缘材料从稳定绝缘，到部分导电的原因，就可以想办法去改进、改善老化的情况，希望论坛的前辈们、大神们、大拿们不吝赐教，多多指教，非常感谢！

aiyaya:

应该说是被击穿，而不是导电。这主要是材料的性能、制造工艺、结构、成分所决定的。

感谢前辈的热心回复！

击穿的时候，如果没有保护装置起作用，后续的过程应该是电能沿着击穿的路径，持续传导，我理解的就是在此种情况下，绝缘材料失效，从绝缘状态变为导电状态，可能电阻还是比较大，但电路确实已经导通了呀！

kbnleg:

多种原因造成。包括你上面所提到的

感谢回复，可以多多指教一二，谢谢！

daoshudiyi:

各种各样的原因，使用的环境等等如耐酸碱等等，都会影响电缆使用。

感谢前辈的热心回复！

我想请教的问题，其实是：绝缘材料从不导电到导电，究竟是老化的什么，使绝缘性能下降？

造成绝缘老化的原因有很多，小生略有了解，但是，绝缘材料从不导电到导电过程的变化，我还不是很明白！请前辈多多指教，万分感谢！

游客:

你的问题就是这个啊，比如使用太久，老化了，这个是材料本身的分子结构发生变化了，从而导致绝缘性能和其他机械物理性能下降。

老化本身又分很多种，材料变化也有很多种，比如化学键断裂，氧化，组成成份分解，热析出物质或重新生成其他物质等。介电质损耗增加及击穿电压下降。

是的，我想问的是，比如说硅橡胶或三元乙丙橡胶，从绝缘到导电的过程。

可能涉及到很多材料方面的情况，我想提问并且讨论出的问题，是确定或已知的准确的原因，不是可能的原因。

因为可能的原因太多了，但是，从可能或者表面上的原因，是很难或者说找不到深层次解决问题的根本办法。我想提问讨论的目的，是为了和各位前辈、大拿，讨论、分析出材料变化的过程，进而准确找出材料性能变化的关键，然后找到解决或者延缓材料变化的方法。可能，这需要一定的时间，来进行试验，或者需要很长时间的经验积累或理论计算，才能达到这一步，也可能是材料厂家正在研发或者保守的秘密，但是技术在进步，材料在不断迭代，从长期来看，以前晦涩难懂的高深知识，用心研发学习进步，使之白菜化，也不是不可能。说这么多可能跑题了，也可能在论坛讨论这么深层次的问题，本身就比较难为大伙了，但是话说回来，如果有了新知新得，对于论坛和大家，也是一次提升与进步的过程，也不枉为一桩美事！

再次感谢朋友的热心回复。

bruce713:

橡胶的老化，配方是关键，好的配方确实可以提高抗老化，但这些是属于机密。

老化是没法办法解决的，最终还是老化，只能延长使用寿命，增加使用时间，就是抗老化。

感谢前辈的热心回复！

配方很关键，这个毋庸置疑，严重同意！其实我不是想要配方，我是想问老化导致绝缘失效的过程是怎么样的。

为什么会问这个呢？因为绝缘失效如果不能解决，只能延缓，那就得搞明白老化导致绝缘失效的因素是什么，进而可以施加有效的监测的方式，监测老化的情况，对于电缆附件安全稳定运行，是有非常重要的作用的！

slikin:

后期使用过程中击穿是一个复杂的过程，影响因素很多，如绝缘材料老化，使用环境改变等等。

同意！