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[高新技术 ] BTTZ矿物绝缘电缆生产线介绍(CKL-3型)

P: 2020-06-18 14:35:40

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广东创客莱智能科技股份有限公司_20200410164755.JPG


一、生产线介绍

CKL-3型指的是我司创客莱的第三代矿物绝缘电缆生产线机型,该生产线主要用于矿物绝缘电缆高质量铜管生产。本生产线采用5层楼标准厂房成“L“形布置,可根据客户现有厂房改造。生产线采用氩气保护焊接,将清洁、干净、平整的铜带经过精确切边定位后,通过铜管成型机及焊接成型专用模具纵包成形,在气体保护下进行连续对接纵缝焊接-氧化镁自动灌装-振实装置-经立式轧制- 水平转向拉拔-娇直-在线退火-去氧还原-穿水冷却-转盘收线而成产品。

二、设备特点

生产线设备配置合理,技术成熟,生产效率高,产品合格率高,废品少。焊机原装进口、,确保产品质量,成型及模具设计合理,加工精度高,成型稳定确保成型焊接质量。电器控制系统设计合理成熟,自动化配置高,系统稳定可靠。操作方便,采用一键式启动、停止功能,焊接电流、轧制、拉拔、退火及牵引生产速度、,生产产品规格型号与工艺参数相匹配在触摸屏长期保存,根据实际生需要随时调用,操作简单方便,提高产品合格率,保证产品质量。

三、生产线主要技术规范

1、焊接外径:Φ14-Φ35mm

2、焊接金属带材料:铜

3、焊接金属带厚度:铜带厚为0.7-1.2mm、带宽:40-110mm;

 4、焊接速度:1-2 m/min,连续可调。

5、焊接方式:直流氩弧焊、高频引弧;

6、焊接电流:5-350A连续可调;焊接电流自动跟随铜管成型速度变化,确保焊接稳定。

7、PLC控制和触摸屏显示;

1)、触摸屏设置生产线工艺及动态工艺参数显示;

2)、触摸屏设定主要参数;(带配方功能,可长期保存及调用,可保持产品一致性)

3)、触摸屏显示主要参数;如焊接电流、退火电流、成品计米长度等;

4)、 触摸屏告警;

8、设备安装占地积约(长50M*宽5M*高16M)附生产线流程总图

图片1.jpg

9、设备装机总容量(380V,三相五线,50Hz)437 KW,正常运行功率≤200KW

10、工作气体压力:0.4Mpa;

11、焊接保护气体:氩、(纯度99.999%、使用最低压力0.15Mpa);

12、生产线工作方向:从左向右、或从右向左;用户确定

四、工艺流程

图片2.jpg

 

五、生产线设备组成

序号

生产线主要组成部件名称

备注

1

大截面缆芯放线架


2

缆芯放出固定转向支架


3

缆芯放出固定转向轮


4

小截面放线架


5

放带机


6

储带机


7

精密机械定位装置


8

氧化镁成套处理系统


9

铜管成型


10

氩弧焊机


11

冷却系统


12

轧制设备


13

成品转向装置


14

全自动退火设备


15

吹干及计米装置


16

后牵引机


17

收线盘


18

电气控制系统


19

模具


 

六、生产线主要组件参数技术简介

1、缆芯放线架

结构特点:放线架支柱采用优质钢材焊接制造加工,顶尖机构固定在支柱的直线导轨上,传动摩擦小,使用方便,两边顶尖采用无轴悬挂式,上下盘方便灵活;不会损伤盘具和设备零部件。放线架采用电磁控制芯线的放线张力稳定、速度均匀,放线盘电动升降装卸,电动开合,被动放线。(具有盘具升降极限限位、开合极限限位、等机械电器保护功能)避免误操作对设备的影响。操作独立控制电箱一个。

盘具规格:Φ1000mm~Φ1600mm。

额定承载:6000kg。

2、小截面缆芯线放线架

结构特点:放线架支柱采用优质方钢加工,顶尖机构固定在支柱上,两边顶尖采用无轴式,上下采用液压升降托盘装卸,气压夹紧,操作方便灵活,不会损伤盘具。放线架采用磁粉张力电动调节控制芯线的放线张力,被动放线。

3、放带机装置

结构特点:立式双头放带式,装卸电动扩张,可一次放两卷金属带,放带张力调节同步生产速度,磁粉涨力调节。

放带速度:0~20m/min

铜带外径:最大1400mm。

放带宽度:最大300mm。

最大承重:3000kg。

4、储带机装置

结构特点:本机采用立式储带方式、气动刹车、调节涨力。上下各安装滚轮, 滚轮表面光滑,保证铜带不被刮伤。本机主要用于焊管生产过程中,当金属铜带快用完时,可预先储一部分铜带进入储带机内,以便在接带过程中保证生产线连续不停机生产。设备由上、下两排滚筒组组成,金属带材从滚筒组组成,金属带材从滚筒上、下呈S形交叉经过,拉开两组滚筒的距离便实现了储带。

储带量   20M

工作气压   0.4MPa

5、铜带切边处理

结构特点:铜带采用卧式精密切边处理装置,精切后具有带宽数字显示功能。采用导向座开合移动,电动、手动均可实现切刀开合、压坚定位。切刀采用硬质合金制造,切边平整、均匀。进入成型模具。

废边收取自动跟踪生线速度收卷,采用光杆排线器自动排线,断丝报警、快速装卸,最大收取50kg,收边速度0-10m/min。

6、精密成型机及焊接定径平台

结构特点:每种规格的精密成型装置采用:由成型模具、焊接、定径装置精密成型,调节简单方便,成型稳定、一致性好,确保焊接稳定可靠。将成型导向模架、焊接装置、定径装置,线芯,氧化镁粉灌装装置,一同固定在成型平台上,实现线芯、铜带成型、氧化镁同时纵包焊接成型。提高产品质量和工作效率。

7、氩弧焊机

结构特点:模块逆变式焊接电源,带自动循环水冷,带主要参数显示及设置使用参数。采用德国原装进口。

焊接电流:5-300A,连续可调。

起弧电流:> 5 A。

8、轧制

立式轧制采用优质钢制造,轧制机架独立,轧棍、更换操作方便。连续轧制、不轧裂、精度高。使铜护套、绝缘层、导体密实。保证产品质量。

9、全自动退火设备

由于在线感应加热采用电磁感应原理,其热量在产品(电缆)内自身产生,由于该退火加热升温速度快,氧化脱炭少,加热效率高。加热均匀,温控精度高,芯表温差小。低能耗、无污染、在线感应退火,与其它生产自动跟踪生产线线速同步控制退火功率,保证产品的一至性。去氧还原系统采用优质不锈钢制造封闭循环回路,加入保护气体真空驱氧从而达到还原效果,使产品外表美观。冷却循环系统储水量约2 m3,循环量15m3/h。

10、后牵引机

结构特点:本机采用履带式气动,主要由电动机、变速机构、气动系统、压轮机构、牵引履带等主要部件组成。设备有气缸压紧、气缸张紧,气压及速度可调,操作方便。

牵引外径:Ф3~Ф35

牵引速度:0~10m/min

工作气体压力:0.4 MPa

最大牵引力:300KG

中心高:1000mm

11、电气控制系统

结构特点:生产线控制系统采用先进的触摸屏与PLC结合控制方式,整个生产过程实时显示和监控,对在线焊接电流、焊接速度及退火电流系数等工艺参数进行设置、修改。显示屏实时显示 :氧化镁原材料储存量、焊接电流、退火电流、线速、产品长度、等主要参数。所有规格型号设置的参数可以长期保存,方便以后直接调用,主操作柜安装位置为3楼。

触摸屏(彩色)与PLC、变频器采用西门子产品,低压电器、交流电机采用国内知名品牌,电控柜采用国内知名品牌电柜。

12、人员配备及产能

根据市场发展需求,以2~3条生产线布局预算生产线同时生产的操作人员配备:五楼、四楼共1人、三楼2人、二楼1人、一楼2人,负责人1位。

生产线生产电缆型号规格:

1*4、1*6、1*10、1*16、1*25、1*35、1*50、1*70、1*95、1*120、1*150、1*185、1*240、1*300、1*400

4*2.5、4*4、4*6、4*10、4*16、4*25等

生产线月产能(26天满负荷)约120KM。

以上就是《BTTZ矿物绝缘电缆生产线介绍(CKL-3型)》的全部内容,如果想了解更多相关信息,欢迎在底下留言,我会尽快为您解答。


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