大家在计算成本时绝缘厚度和护套厚度按照标称厚度加多少合适，绝缘厚度我按35平方及以下加0.1，50-95加0.15，剩下的加0.2。计算重量还是跟实际重量差一些，是设定少了，还是生产的时候没控制好，厚度大了，护套也有类似的情况。希望大家指点一二??????

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

生产没控制好

实际称重计算下，看看和理论计算的差距，自己再摸索经验。有时间可以同型号规格多称重计算，积累的数据多了好分析。具体人员操作水平还是生产设备或者是原材料，会明确的。

woshijason:

实际称重计算下，看看和理论计算的差距，自己再摸索经验。有时间可以同型号规格多称重计算，积累的数据多了好分析。具体人员操作水平还是生产设备或者是原材料，会明确的。

实际测量每天也在进行中，还有就是抽检的位置都是成品的尾部，不知道跟这个有没有关系

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

头部、尾部实际生产中都会厚度增加，目的是保证被检测产品的通过率。

成缆结构的大力缆理论计算的耗材很难与实际用量相近，不等芯成缆外径就不是绝对圆形。理论计算的要比实际大一点保证不亏本即可。如果需要实际和理论相近的话，还是应该先去控制工艺控制，控制在工艺要求范围内了两个数据才会相近。否则这事做不起来。

匿名:

头部、尾部实际生产中都会厚度增加，目的是保证被检测产品的通过率。

你可以让库管针对每条线的实际用量进行跟踪，再和理论消耗进行校对。

道理是这样，但是实际做起来耗时费力，以后有机会再这样做了，谢谢你的建议

1251504121:

成缆结构的大力缆理论计算的耗材很难与实际用量相近，不等芯成缆外径就不是绝对圆形。理论计算的要比实际大一点保证不亏本即可。如果需要实际和理论相近的话，还是应该先去控制工艺控制，控制在工艺要求范围内了两个数据才会相近。否则这事做不起来。

谢谢你的建议，目前已经安排加强控制绝缘厚度跟护套厚度的实际生产数据，也为公司节约了一些成本。目前正在继续跟进中

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

jieke30:

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

测量头部和尾部偏差谁比较大，分盘时测量中间，或整根电缆原材料实际使用量与计算理论量比较

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

jieke30:

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

870382372:

?测量头部和尾部偏差谁比较大，分盘时测量中间，或整根电缆原材料实际使用量与计算理论量比较?

头部测得少，没什什么数据支持。但肉眼能看出头部护套会厚一些。整跟用量计算还没有方案。还有其他任务，等抽出时间再试试

不要被生产牵着鼻子走！

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

现在为了节约人工成本，原材料回来直接交接给生产了，没法控制????

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

你应该是位专业的工程、或者技术老总，有没有反思一下车间为什么做上公差，明知道做上公差材料不够需要超领挨批，还要做上公差。你是不知道车间疾苦啊，生产往下公差做，有没有品质风险，开机损耗、人员操作损耗，这些损耗你们有抓出来吗，生产是应该节省成本提高效率来增加产品竞争力，是需要技术、设备、材料，以及熟练的操作工人保障的，不是生产一方面努力的，共同配合，共同进步。

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