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[电缆附件 ] 硅橡胶制作电缆附件时,绝缘厚度怎么确定?

P:2021-04-13 14:23:23

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楼主想起一个事情,想请教下论坛的大拿、前辈们,硅橡胶制作电缆附件时,绝缘厚度怎么确定?或者说,硅橡胶制作某产品(特定性能要求,如绝缘性能、拉伸、抗撕等等),如何确定它的厚度,才能满足要求?

我想问的是思路或方法。

我先来说下,电缆附件行业,约定俗成的办法:一般按XX厚度就行,不行再加厚。

这个一般XX厚度,我的理解是,在没有理论基础或者计算模型的前提下,通过试产样品的性能来反向确定性能符合要求的数值,是一个偶然值(试产的数量有限,取的是多少,后来用的就是多少),也有可能是对同类产品逆向工程直接得到的数值。

这个办法用了很多年,也一直没有大问题,最近几年,国内电缆附件行业恶性竞争激烈,拼起了价格战(国内招标份额小,价格低廉,厂家多,一起分食;国外招标份额大,价格贵,品质自然有保障),不得已,必须将产品成本压下去。

作为电力行业的一员,行业操守是必须要有的,即使再控制成本,性能符合国标要求是基础。

在这个背景下,楼主尝试对部分产品的绝缘厚度减薄,发现性能并没有降低,换言之,其约定俗成的厚度,有相当大的绝缘裕度,然后就这样用了几年,今年开始,模具老化,出现偏芯(一边厚、一边薄)的情况,废品率开始上升,换言之,其实楼主之前减薄后的厚度,我猜非常接近极限值,因此当模具偏芯导致一边绝缘厚度更薄后,废品率迅速上升。

然后,楼主就在想,这样子乱试也不是个办法呀!有没有好的办法,可以直接确定符合国家标准的最薄绝缘厚度呢?问题是,这个厚薄,跟原材料性能严重相关,是个问题哦!

请教论坛的前辈们,指点一二呀!

电缆电场强度计算.jpg

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