想下点东西老是金币威望的~!让新手望兴而叹~!这个合作呢~!?嘿嘿~!

小知识,小见解的发到这个贴中~!

让新来的人系统的小小的学习下~!呵呵~!

拒绝有人灌水哦~!跟贴最好不要有要金币下载的.

谢谢同志们的合作~!

［lsbxy8d 在 2008-5-12 12:03:00 编辑过］

BVV是固定布线用护套电缆，电压等级是300/500V，2芯及以上执行标准是GB 5023.4-1997，1芯执行标准是JB8734.2-1998。
VV是动力电缆，电压等级是0.6/1kV，执行标准是GB/T 12706.1-2002。二者绝缘厚度也有差异。

所属大类不同，BVV中的B-固定布线，而VV是省略了大类为电力电缆

两者还有一个不同处是，需要申请的证书不同，生产BVV线需申请3C认证，生产VV需申请生产许可证。

电缆敷设注意事项

    1、电缆敷设环境温度不低于0℃，特殊情况时可以在-2～-3℃时敷设，但敷设前电缆要在20℃左右的温度下放置24小时，并且不能过度弯曲和猛摔地。

2、电缆的弯曲半径：铠装电缆不小于电缆直径的20倍，非铠装电缆不小于电缆直径的10倍，高压电缆不小于电缆直径的30倍。

3、电缆的卸车要用吊车和叉车，敷设时的车辆不能轧着电缆也不能碰及电缆，特殊情况可加枕木保护电缆，让车辆通过。注意不能用拖拉机在地上拖电缆，而要用人工放线。

4、电缆地中敷设时，深度应离地面0.7米，要求有±5厘米～±10厘米的长波浪。电缆直埋时：填土不能有石头和砖块，高压电缆两边要放方砖，中间填沙，上方再盖方砖，多根电缆放置间距10厘米或用方砖间隔。电缆沟敷设时：高低压电缆不能在一个沟中，电缆要在电缆沟两侧铁架悬挂，要求垫绝缘和铁架接地。电缆沟水泥衍缝以防老鼠和淤泥等情况，根据电缆沟长度，沟内要有几个积水井。

5、电缆地中敷设需要穿过马路时，要求电缆穿铁管，同时要考虑铁管直径的余量，多管时要考虑备用管，切忌单芯电缆一定不能单独穿铁管。

6、电缆架空敷设时，要有钢绞线支撑，形式同电话线一样，大约1～1.5米一个卡子。电缆架空敷设不能直线到底，确实直线时，要人工造1-2个转弯。

隔离套：重点在隔离二字，隔离是的两种不同的金属，比如三芯YJV22结构，在铜带及钢带之间有一层PVC，这时的PVC起的就是隔离作用，从化学及物理的角度考虑，铜和铁两种金属的活性不同，当相互接触会加速铜的氧化。隔离套因此一定要是挤包，不能绕包，因为绕包有间隙，可能产生相互接触。

内衬层：我介绍一种特殊结构的电缆帮助你理解－－铜丝屏蔽，铜带铠装，单芯电力电缆－－这个结构希望在你的头脑里可以生成一个结构图。这里在屏蔽层和铠层之间也有PVC，但是由于两种金属是同一种，不会加速氧化，PVC，就不用起到隔离作用，所以在这种情况下不叫隔离套，而叫内衬层。另外内衬层可以是绕包的。

垫层：一般在垫层前面会加上包带两个字，这个在很多标准里都有描述它的作用，在有铠的电缆时，它和内衬层一起用，起到加强内衬的作用。

在电缆的生产和制造过程中，经常会遇到隔离套和内衬层这两个问题。

所谓隔离套，就是两种不同金属材料包覆层之间的内护套，即通常所说的内护套，内衬层是包覆在多芯电缆的缆芯和填充物（如有的话）外面，且位于保护层下面的非金属包覆层。

内衬层可以挤包，也可绕包，而隔离套只能挤包，对于10mm2以上规格的电缆，绕包可节省材料成本和一定的工时。当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须挤包一层隔离套将其隔开，此时，隔离套可代替内衬层。由于中压电力电缆线芯均有铜带屏蔽，低压电缆线芯均无屏蔽，这就是我们通常所看到的为什么中压铠装电缆要挤内衬层（隔离套），而低压铠装电缆要绕包内衬层的原因。

内衬层厚度为近似厚度，既不需保证，也不必检测，只要能保护缆芯不受铠装金属伤害，可取其最小值。内衬层按工艺可分为绕包和挤包两种，对于电力电缆生产，绕包时，当缆芯假设直径为40mm及以下时，近似厚度取0.4mm，大于40mm时，为0.6mm，挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定，生产厂家可

缆芯假设直径/mm     挤包内衬层厚度近似值/mm      缆芯假设直径/mm        挤包内衬层厚度近似值/mm
 d≤25                              1.0                                                   45<d≤60                                   1.6
25<d≤35                        1.2                                                      60<d≤80                                 1.8
 35<d≤45                        1.4                                                    80<d                                           2.0
根据工艺情况设定最小下限值进行成本控制；对于控制电缆，其内衬层的标称值为1.2mm，但允许有20%的负偏差，即最小值为1.0mm。隔离套厚度为标称厚度，是必须检测项目，其厚度计算公式为：Ts=0.02Du+0.6，其中Du为挤包隔离套前的假设直径，其最小测量值应不低于标称值的80%-0.2mm，值得注意的是，这里隔离套并没有规定其平均厚度必须大于标称值，对于企业降低成本来说，可取其最小值来进行生产控制。

挤包内衬层或隔离套的材料可选用聚氯乙烯或聚乙烯，其工作温度应和电缆绝缘及护套相适应，当电缆为无卤型时，还应选用无卤材料，绕包材料一般选用PVC再生带。

［lsbxy8d 在 2008-6-2 13:01:26 编辑过］

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；

2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；

5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2，挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：

1）温度控制太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在质量问题。

针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

1）温度控制过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时间停车，分解塑料未排除干净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径变化太大；

2）挤出温度过高造成挤出量的减少；

3）塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模间距选择不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；

5，纵包带粘结强度不合格，主要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；

3）生产线速度太快，使护套被急速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；

根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6，挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：

1）挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3）挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损伤；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

包带的宽度取决于：

1.绕包前的电缆直径大小，一般原则是电缆越粗，则选用的包带宽度越大。

2.绕包角度，绕包角度最好控制在30度到45度之间，角度太小，影响生产效率，反之，角度太大，则影响包带的扎紧程度，电缆可能不圆整。

3.绕包方式，是一层重叠绕包还是两层间隙搭盖绕包，缆芯直径较大的电缆一般采用两层间隙搭盖绕包。

4.绕包搭盖率，通常单层搭盖率不低于15%。

5.绕包设备的绕包头与牵引之间的节距匹配，通常电缆成缆与绕包同步进行，绕包带宽度与成缆节距、牵引级数相关，工人都喜欢选用宽的包带，为了提高牵引级数，而往往绕包角度达到60度以上，影响了缆芯的扎紧度。

绕包公式：B=3.14*（D+t）*sina /（1--K）

B：绕包带宽度     D：绕包前直径      t：包带厚度   

sina：绕包角度a的正弦值          K：绕包搭盖率（K＞0）

楼主可用EXCEL表建立公式计算。

FLEXIBLE CORD & FIXTURE WIRE講義

一.名詞解釋

XTW : parallel Integral, Decorative-Lighting Cords, 300V 105℃

CXTW : Twisted Pair & Single Conductor, Decorative-Lighting Cords, 300V 105℃

S(Service) : Heavy duty, rubber-insulated and rubber jacketed overall, 600V

SE : Same as S, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SEO : Same as SE, but with Oil resistance out jacket

SJ : Junior hard service, same as S but300V, thickness different

SJO : Same as SJ, but with Oil resistance out jacket

SJE : Same as SJ, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SJEO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket

SJEOO : Same as SJE, but with Oil resistance out jacket and insulation

SJEOW : Same as SJE, Sunlight and Oil resistance out jacket, wet location

SV : Vacuum cleaner cord, rubber insulated and jacketed, light duty in damp locations

SVO : Same as SV, but with Neoprene Oil resistance out jacket

SVE : Same as SV, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SVEO : Same as SVE, but with Oil resistance out jacket

SJT : Same as SJ, using Thermoplastic in place of rubber

SJTO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket

SJTOO : Same as SJT, but with Oil resistance out jacket and insulation

SJTOOW : Same as SJTOO, Sunlight resistance out jacket, wet location

SVT : Same as SV, using Thermoplastic in place of rubber

SVTO : Same as SVT, but with Oil resistance out jacket

ST : Hard service cord, Same as S, using Thermoplastic in place of rubber

STW : Same as ST, Sunlight resistance out jacket, wet location

SRD : Portable range or dryer cable, rubber insulated and jacketed, flat or round construction

SRDE : Same as SRD, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SRDT : Same as SRD, using Thermoplastic in place of rubber, 90℃

SP-1 : all rubber, parallel-jacketed, light duty cord use in damp locations, 300V

SP-2 : Same as SP-1, but heavier construction, 300V

SP-3 : Same as SP-2, but heavier construction, 300V

SPE-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using thermoplastic Elastomer in place of rubber

SPT-1,2,3 : Same as SP-1,2,3, using Thermoplastic in place of rubber

NISPT-1,2 : Nonintegral SPT-1,2 insulation and jacket all Thermoplastic

HPN : Heater Parallel Neoprene cord, use in damp locations

CL2 : Class 2 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame

CL3 : Class 3 General Purpose remote control, power-limited cable, meets Vertical Tray flame

CM : Communication cable, meets Vertical Tray flame test

CMX : Outdoor Communication cable, meets VW-1 flame test

CMG : Communication cable General Purpose

CMR : Communication cable Riser, meets Riser flame test

CMP : Communication cable Plenum, meets Steiner tunnel flame test

序    言

电线电缆的发展可追溯至1831年,英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”为其实用发展打下了扎实的基础,电线电缆的发展主要涉及绝缘材料与导体的发展,绝缘材料:裸线→漆包线→胶线→塑料线→合成材料线;导体:白金→铜→铝→光缆.通俗地讲,只要传送电力或信号的有形物体,都可称为电线电缆.

      另外,依日本电线工业协会1977年对电线电缆的分类如下:裸线;卷线;通讯电缆;电力电缆;被覆线.

电线电缆的生产过程:

                                             集合        

缠绕    印字       包带           印字      裁条

炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→                            编织            →   卷装

编织    外被       填充           外被      轴装          

                   地线                  

一、导体部分:

1.名词术语:

AWG : American wire gauge美国电线规格;业界中一般用此称呼cable规格

AWM : Appliance Wiring Material 器具配线

伸长率:将物体拉伸至断裂后所增加的长度与原标定长度的比率

绞距:绞线中之某一股线,卷绕一圈之直线距离

抗张强度:抗张试验时,使其试样断裂,以单位面积表示之拉断力

导体电阻:与其长度成正比,与其截面积成反比,电阻愈大导电率愈低

UL: Underwriters Laboratories Inc. (美国)保险商实验室       TC:Tinned Copper:镀锡铜

   CSA:Canadian Standards Association 加拿大标准协会组织    UL94V-0: 防火等级

   OD: Overall  Diameter 完成外径 (Outside  diameter 外径)  VW-1: 垂直耐燃测试

   ID: Insulation Diameter 绝缘直径                         FT-1: 水平耐燃测试

   Shield: 遮蔽          BC:Bare Copper裸铜              Braid:编织   Spiral: 缠绕      

   Thickness:厚度(cable的绝缘层与被覆体都有最小厚度、平均厚度的要求)                                      

Flame test: 燃烧测试          Aged test: 老化测试(cable的绝缘体与被覆体)

Elongation:伸长率            Trensile Strength : 抗张强度(cable的绝缘体与被覆体)

Pitch :绞距(1P表示1对)       Connector:接插件(Mindin 、USB、RCA 等plug&jack )

Surface Treatment : 表面处理(镀金、镍、锡、铜等)

2.导体的种类(电线电缆中常用:铜合金&铝合金,计算机连接器用线为铜合金的导体):

a.裸铜线(BC): 铜导体上不镀或不包裹任何材料的铜线  

b.镀锡线(TC): 在铜线表面上以热浸或电渡方式,被覆一层锡或铅锡合金的铜线,目的是避免氧化,焊接方便

1>先镀后绞 再镀 :镀锡铜线绞合后再镀锡,此导体常用于电子连接线

2>先绞后镀      :将未镀之铜线绞合后再加以镀锡的铜线

c.铜箔丝: 导体以扁平或且极薄的铜箔卷绕在纤维绳上 

d.漆包线: 在铜线表面上以热浸或电镀方式,被覆一层绝缘漆

e.导体的生产过程:                                    

※炼铜 目前工业应用阴极电解法炼铜                               

※伸铜、伸线  粗伸(∮8.0→∮2.6mm)、中伸(∮2.6→∮1.0mm) 细伸(∮1.0→∮0.05,0.12,0.16等mm)

3.常用的导体规格:                                

a.USB线(均为多股镀锡线;28/26即:信号线/电源线):        

b.PS/2线(鼠标线为例;有AS 或 TS 规格):

 鼠标线一般使用多股28# 线:  10/0.1AS+250D ; 15/0.08AS+250D ; 19/0.08AS+250D ;

D---总丹尼数  纤维长为9000米,而重量为1公克时则称为1丹尼

［lsbxy8d 在 2008-6-2 14:32:34 编辑过］

4导体电阻(UL758 & UL1581):

a.最大允许直流导体电阻(20℃时)

b. 计算公式:  R(Ω/Km )=实测值R(Ω)*温度系数*1000/电母实长(m)

c.温度系数表:

5.导体的检测:

a.伸长率:导体伸长率测试机

b.线径: 千分尺

6.导体的绞合方式:

a. 束绞:导体内各个单线不依几何形状排列只沿同一方向绞合

b.同心绞:导体中间为一条或一核心,共周围为一层或多层螺旋状排列之单线,每层之单线条数均较其内一层多6,条而呈左右变化之方向绞合.

c. 绞向:  

左绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为右上到左下则为左绞(Z绞)

右绞:将导体与人体垂直,其绞合方向为左上到右下则为左绞(S绞)

d.              绞距:(依UL758  AWM  Section.5)

e. 绞合外径计算:  束绞     D=√N*1.155*d   同心绞 D=(1+2n)*d → N=3n(1+n)+1

多心绞合 D=K*d         N---股数   d---单线径   n---层数

f.导体截面积计算:S=d²*0.7854*N

※    依UL758  AWM  Section.5  table5.1 

g.导体真圆度计算:  (A,B值系从铜线同点成90度角的两个实测值)

标准值:X=(A+B)/2                偏差值:Y=｜A-B｜

真圆度:R=〔(X-Y/X)*100%

7.导体的用量计算:

a.公式:W=d²*6.9822*N*K₁*C*K₂*P*K₃

 ※ d---单线径(mm)    N---股数   K₁ ---铜线捻入率   C---芯数  P---对数

    K₂ ---芯线捻入率   K₃ ---对型线缆集合线捻入率 

b.UL线K₁ K₂ K₃均以1.02计算; NON-UL线均以1.01计算;