各位大佬好，求助下，有个2芯圆护套产品，在没有成缆的情况下，剥护套，芯线里铜丝会短一截。成缆后，芯线之间会粘连。但是成缆后，我们自己把两个芯线之间连接处手工加滑石粉，剥出来的线就没问题，但是这个不能太耗时间了，请教下怎么处理这个问题

你芯线押出过个油呗。要是客户不让过油，那你就在护套押出前过粉。话说你们没有过粉机嘛，为啥要手工抹呢- -   没有申请买个~

第一，导体内缩，考虑下与绝缘的附着力

1.导体开机的时候过预热，可以增大导体和绝缘的附着力，可以避免导体回缩；

xyh2018:

你芯线押出过个油呗。要是客户不让过油，那你就在护套押出前过粉。话说你们没有过粉机嘛，为啥要手工抹呢- -   没有申请买个~

都是过粉的，还是剥出来也是这样

HONEY168WW:

第一，导体内缩，考虑下与绝缘的附着力

第二，看看你的绝缘材料与护套是否属于同一类型的材料，然后在对应找到相应的离型剂（滑石粉  油性离型剂  水性离型剂等）或者使用绵纸之类的分离产品  也可以考虑下绝缘与护套使用不同硬度和不同材料的材质

绝缘和护套都是pvc的，之前都是70度料，后来改为芯线90度，护套70度，也没有改善，滑石粉都是有过的

xyh2018:

你芯线押出过个油呗。要是客户不让过油，那你就在护套押出前过粉。话说你们没有过粉机嘛，为啥要手工抹呢- -   没有申请买个~

有用过粉机，我的意思成缆后两根芯线都是过粉的，但是两个芯线成缆接触的地方，没有接触到滑石粉，护套剥出来就是粘着的

xyh2018:

你芯线押出过个油呗。要是客户不让过油，那你就在护套押出前过粉。话说你们没有过粉机嘛，为啥要手工抹呢- -   没有申请买个~

312249777:

有用过粉机，我的意思成缆后两根芯线都是过粉的，但是两个芯线成缆接触的地方，没有接触到滑石粉，护套剥出来就是粘着的

那就试试在芯线押出收线前先过一遍滑石粉，粉多点，然后护套押出之前再过滑石粉

1.护套时眼膜温度尽可能低一点，比如机头温度165，眼膜温度150度或是更低。
2.护套外模比线径大0.2-0.3mm，外模廊长1mm左右，减小机头压力，内模用管状的。（护套外观根据内外模距离适当调整）
3.护套出来后及时冷却，可以拿水管在离外模口10mm左右的地方把水浇到线上。
4.用静电过粉机试一下，静电过粉机过粉均匀，过粉量大小可调节。
以上希望对你有所帮助

成缆前是不是有内缩，没有内缩的话，绞线张力要小。如楼上所说的，芯线少量过一点油，外被押出的时候过粉，且押出温度不要太高，机头和眼模温度有160左右就可以了。不会有明显的亮雾变化。然后及时冷却，应该会有改善。如果仍未改善，改硬芯线料硬度试试。

问题是导体內缩，可能是绝缘料比较软，建议稍微改硬一点，或者加包带Z向反包会有较好的改善

1186365293:

问题是导体內缩，可能是绝缘料比较软，建议稍微改硬一点，或者加包带Z向反包会有较好的改善

这里的包带是绕包

芯線的導體與膠料附著力太小

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