请教大家一下，护套线外皮剥开后，里面的两根芯线容易搭在一起，铜丝左向束绞，绞距28mm，芯线左向成缆，绞距130mm。请教大家有没有好办法可以解决？如果把芯线换成右向成缆会好些吗？

HONEY168WW:

如果是芯线相互黏连在一起的话 ，就要考虑离型剂（过粉   离型剂等）是否到位。如果不是黏连的话就基本是正常的，在生产护套的时候，芯线还是会出现一定的绞合的，要么就直放芯线，使用内模有一点点间距那种

您好！我司客户需要把护套电线裁成300mm长，两端各剥外皮50mm，中间黑护套是200mm。而且要保证内芯线和护套外皮拉力达到50N不抽动，外皮好剥离。所以滑石粉不能太多，太多内芯线容易抽动。直放芯线更容易抽动。

游客:

芯线直放生产

您好！我司客户需要把护套电线裁成300mm长，两端各剥外皮50mm，中间黑护套是200mm。而且要保证内芯线和护套外皮拉力达到50N不抽动，外皮好剥离。所以滑石粉不能太多，太多内芯线容易抽动。直放芯线更容易抽动。

你芯线粘连肯定的增加滑石粉才行.

至于内芯线和护套之间的拉力的话可以用以下办法去增加:

1.适当的减少成缆绞距, 这样可以使200mm护套内接触的芯线长一些, 可以增加拉力

2.护套压出时增加模具压力.

lls1112:

你芯线粘连肯定的增加滑石粉才行.

至于内芯线和护套之间的拉力的话可以用以下办法去增加:

1.适当的减少成缆绞距, 这样可以使200mm护套内接触的芯线长一些, 可以增加拉力

2.护套压出时增加模具压力.

您好！图片上的两根芯线不是粘连，是成缆后两根芯线绞在一起，剥开外皮后，两根内芯线搭在一起了。

lls1112:

你芯线粘连肯定的增加滑石粉才行.

至于内芯线和护套之间的拉力的话可以用以下办法去增加:

1.适当的减少成缆绞距, 这样可以使200mm护套内接触的芯线长一些, 可以增加拉力

2.护套压出时增加模具压力.

152563355287:

您好！图片上的两根芯线不是粘连，是成缆后两根芯线绞在一起，剥开外皮后，两根内芯线搭在一起了。

图片上的两根芯线搭在一起 不黏连  也没有过度挤压变形扁平的情况，这个不是很正常的吗？ 度过客户接受不了搭在一起的，那就做扁平线或者是芯线并排挤压生产好了！

你这个问题描叙的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是开完线口后2条芯线要直的, 不能一条搭在另外一条绝缘上吧

11楼的方法可以的, 放大成缆绞距, 保持截面积不变, 改小导体单根直径, 使导体变软一点, 开皮容易把它拉直.

lls1112:

你这个问题描叙的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是开完线口后2条芯线要直的, 不能一条搭在另外一条绝缘上吧

11楼的方法可以的, 放大成缆绞距, 保持截面积不变, 改小导体单根直径, 使导体变软一点, 开皮容易把它拉直.

您好！截面积是0.75mm2,导体规格是24/0.2，这个是客户指定的导体规格。成缆绞距放大后，内芯线容易抽动。我司客户需要把护套电线裁成300mm长，两端各剥外皮50mm，中间黑护套是200mm。而且要保证内芯线和护套外皮拉力达到50N不抽动，外皮好剥离。

lls1112:

你这个问题描叙的也太不清楚了

看了半天才明白, 就是开完线口后2条芯线要直的, 不能一条搭在另外一条绝缘上吧

11楼的方法可以的, 放大成缆绞距, 保持截面积不变, 改小导体单根直径, 使导体变软一点, 开皮容易把它拉直.

152563355287:

您好！截面积是0.75mm2,导体规格是24/0.2，这个是客户指定的导体规格。成缆绞距放大后，内芯线容易抽动。我司客户需要把护套电线裁成300mm长，两端各剥外皮50mm，中间黑护套是200mm。而且要保证内芯线和护套外皮拉力达到50N不抽动，外皮好剥离。

导体绞距都不能变的话，就改变加工工艺，用笼绞，不要用悬臂单绞