6.0硅胶线37/0.46分2次束

束芯线19/0.46出现跳丝现象，导致束外圈出现丝束的不圆整（鼓包），芯线按照1+6+12束法，

节径比10，节距23，芯线外径2.3用2.65模具，用的是630束丝机。

外圈芯线+6+12，节径比7.2，节具23.18，用3.4模具。

请问大家有没有方法可以解决

束丝的绞合方式本来不稳定，张力控制较难，分两次绞很难避免，不能一次束吗

你这不就是1+6+12+18吗？外圈芯线+6+12，节径比7.2，节具23.18是什么？18为什么要搞成6+12？

SOGO:

你这不就是1+6+12+18吗？外圈芯线+6+12，节径比7.2，节具23.18是什么？18为什么要搞成6+12？

2.3的外径用2.65的模具偏大了，换个小点的模具，放线张力收紧，均匀点

结构37/0.46，主要束芯线跳丝，芯线1+6+12排列，怎样让芯线束的光滑，不跳丝，客户要求丝束的紧

第一次绞线时用2个模具：1.43和2.35    第二次绞模具用3.3      防线张力调均匀一点    绞线速度不要太快    尽量减少绞线机的震动

SOGO:

你这不就是1+6+12+18吗？外圈芯线+6+12，节径比7.2，节具23.18是什么？18为什么要搞成6+12？

2.3的外径用2.65的模具偏大了，换个小点的模具，放线张力收紧，均匀点

zhouxiang:

结构37/0.46，主要束芯线跳丝，芯线1+6+12排列，怎样让芯线束的光滑，不跳丝，客户要求丝束的紧

那外径2.3，应该用多大的

HONEY168WW:

第一次绞线时用2个模具：1.43和2.35    第二次绞模具用3.3      防线张力调均匀一点    绞线速度不要太快    尽量减少绞线机的震动

第一次用2.35是不是太小了，锡丝有锡灰，本身外径就2.3了

先试一下啊，锡灰什么的万一没有呢

1.检查张力是否一致

束丝机的所有过线轮也要检查 弓上的过线轮 和主轴芯两端的过线轮都要检查 用手去转 ，主轴两端的因为在轴芯里又是镀铬的很光滑可能会不容易摸的出来最好拆下来检查，这些过线轮的轴承损坏卡死一样会导致你所说的问题，平时保养检查不细致的话不容易发现

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