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因内屏进入绝缘层,使绝缘层的有效绝缘厚度减小,降低绝缘性能并存在尖端放电现象,从而导致多处击穿。原因:
1、内屏料存在质量问题;
2、塑化温度偏高或偏低;
3|、模具设计问题。
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内屏料有杂质或者塑化温度高
或者是人为原因!
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我遇到过这种现象.
我理解这种缺陷就是绝缘黑点,黑点直径不能大于国标.
大面积内导渗入绝缘破坏了绝缘界面,即使是试验通过,寿命也不会长.很容易引起击穿.
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这种半导电的进入状况会使线芯附近的场强变大,可能在短期内引发电树枝老化,形成局部放电,最终导致绝缘击穿。
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我公司有这样的事,一直找不到原因,人为原因不可能,我们一直在边上
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35KV电缆肯定是你的内屏蔽进入了绝缘呀!
只要绝缘与内半的界面大于0.2MM,就有可能击穿!
在说就是你多少电压等级打穿的?出问题就在你的模具上!!好好检查一下八!!
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feiyue:因内屏进入绝缘层,使绝缘层的有效绝缘厚度减小,降低绝缘性能并存在尖端放电现象,从而导致多处击穿。原因:1、内屏料存在质量问题;2、塑化温度偏高或偏低;3|、模具设计问题。
同意 呵呵
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检查内屏蔽挤出机的机身温度(将热电偶重新安装一次,用温度计校正);
检查导胶管温度(热电偶.加热块);检查机头温度;
内屏蔽的机筒温度一般不高于115度.材料长时间在机筒135度以上时会出现焦料(过交联);
在筛板上增加大于80目的不锈钢过滤网.
做一次不同厂商的材料对比;对加料系统\螺杆定期清洗;
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楼主,内屏都进入绝缘了,能不击穿吗?对于绝缘而言,内屏进去了,相当于绝缘中掺入了杂质,如果是界面上有梅花状的样子,那就是尖端放电了。
尖端放电有以下几种情况:
1、模芯模套是否配合的恰当
2、模具设计是否合理
3、导体间隙是否过大(紧压不够间隙较大),过大的话需要绕半导电尼龙带。