各位大佬好

       现在有2*1mm2+1*0.3mm2成缆，绝缘外径3根都一样，成缆后0.3mm2线芯松散，是什么原因造成的。

目前把成缆穿线方式改成了三角形，放大了黄绿线张力和盘具收线张力，模具也合适。但是绞出来的只有一点点改善。这个设备走线流程是先通过模具预绞，节距大概在60-70左右，后面通过第一遍弓开始放大节距，再经过一遍8字轮就开始有松散现象（8字轮绕了4圈，怀疑是不是此处张力太大，把0.3mm2线芯拉长了导致的，已改成绕2圈），最后再过一遍弓放大节距至要求的19倍，106mm左右（起初是20倍）。整体设备和束丝机相似

芯线张力不均

这种情况只能是张力的问题，绝缘收线张力，成缆线芯放线张力，过模具后的缆芯张力

我都怀疑0.3的导体电阻会不合格，这个线芯张力要很小才行

还是张力的问题，首先改成三角形穿线，然后适当的将张力放小一点

除了张力，你那个分线孔穿线位置也调整下，3根线穿在等边三角形对应的三个孔里面

我不知道你设备是啥原理, 就是你预绞,节距大概在60-70左右, 后面绞距越来越大说明你线肯定需要反松才行, 你三条线2条硬一条软, 张力都在比较硬的线上, 所以你那条比较软的线必定会供起来. 绞距只有先大后小结构才会越来越紧凑, 你现在是绞距越绞越大, 感觉流程不对.

回复一下各位，芯线穿线是改成三角形了。另外我也考虑是张力的影响，毕竟0.3mm2比较小，之前已经试过放线张力三根保持一致或者0.3mm2的张力略小，出线效果比现在的还要松散。单独增加0.3mm2的放线张力后，出线就和上面的图一样。一方面怕他受力拉细拉长，一方面又怕他不受力，成缆绕不紧。很矛盾

lls1112:

我不知道你设备是啥原理, 就是你预绞,节距大概在60-70左右, 后面绞距越来越大说明你线肯定需要反松才行, 你三条线2条硬一条软, 张力都在比较硬的线上, 所以你那条比较软的线必定会供起来. 绞距只有先大后小结构才会越来越紧凑, 你现在是绞距越绞越大, 感觉流程不对.

是的，我和你想法一致，对这个感觉好奇怪，不知道能不能调

lls1112:

我不知道你设备是啥原理, 就是你预绞,节距大概在60-70左右, 后面绞距越来越大说明你线肯定需要反松才行, 你三条线2条硬一条软, 张力都在比较硬的线上, 所以你那条比较软的线必定会供起来. 绞距只有先大后小结构才会越来越紧凑, 你现在是绞距越绞越大, 感觉流程不对.

2275378022:

是的，我和你想法一致，对这个感觉好奇怪，不知道能不能调

如果这样的话, 那你看看三次绞距变化是不是都可以调节绞距的, 如果可以调节, 那你预绞绞距设置为成纜外径的25倍, 第一次绞距变化设置为22倍, 第二次设置为15~19倍, 最终绞距需看你收到铁辘上的效果, 如果最终绞距偏大的话收到辘上经过张力一拉就会扁.

调整放线张力..模具小点

建议可以用手编麻花辫一样把3根绝缘芯绞在一起，如果手动编（自带退扭）都无法将线芯弄圆整，那用设备就更难了。

0.3mm2的线太小了，如果没有主动放线很容易拉断，建议把另外两根大规格的放线张力调小一点尝试一下

建议两根1平方的线芯尝试调整不同张力，另外绞合节距再调密一些！

这是什么成缆机，正常情况下单根线芯松散就是张力问题，这个设备怎么还会把节距越绞越大了，先大后小才对吧，怎么先小后大了？实在不行就换个设备。

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