硅橡胶屏蔽电缆，结构为导体+硅橡胶绝缘+编织屏蔽+铝塑带绕包+硅橡胶护套。

一、整盘测绝缘电阻满足要求，截成1米左右有几段绝缘电阻换算后不合格。

二、还有一种一次开机10000米电缆，加工方法也一样，包装分成很多盘有的盘绝缘电阻可以，有的盘绝缘电阻满足不了要求。

造成这2中情况的原因是什么？

lianxu14:

多大的截面，是不是导体有跳丝，如果绝缘比较薄，导体形状的影响就会很大

50平70平都出现过，我们50和70平做的比较多

整盘测绝缘电阻满足要求，截成1米左右有几段绝缘电阻换算后不合格。 

整盘电缆在生产过程中，虽然总体上符合绝缘电阻的要求，但可能存在局部结构不均匀的情况。

在整盘测量时，这种局部不均匀性被整盘电缆的整体性能所 “平均”。

当截成短段时，有可能某些短段正好包含了结构不均匀性较为严重的部分，例如绝缘层厚度不均匀或者绝缘材料内部存在微小的气孔、杂质等缺陷。

这些缺陷在短段测量中会显着影响绝缘电阻，使得绝缘电阻值降低，换算后不合格，还有一种一次开机10000米电缆，加工方法也一样，包装分成很多盘有的盘绝缘电阻可以，有的盘绝缘电阻满足不了要求，出现这两种情况多数与炼胶与喂胶有很大的关系，炼胶时机器清洁，混炼时硫化剂与颜料是否充分，是否按六卷六包操作，喂胶的宽度 速度，模具选配压力的调整等有很大的关系。

tzy18315301977:

硅橡胶屏蔽电缆，结构为导体+硅橡胶绝缘+编织屏蔽+铝塑带绕包+硅橡胶护套。

一、整盘测绝缘电阻满足要求，截成1米左右有几段绝缘电阻换算后不合格。

二、还有一种一次开机10000米电缆，加工方法也一样，包装分成很多盘有的盘绝缘电阻可以，有的盘绝缘电阻满足不了要求。

造成这2中情况的原因是什么？

1. 绝缘材料结构问题：在电线电缆中，绝缘材料应均匀分布，以保证各个点位绝缘电阻性能的均衡性。但在实际加工制作过程中，可能会出现部分位置偏薄、部分位置偏厚的情况，进而影响到电线电缆绝缘电阻的性能。

2. 绝缘电阻测试技术问题：由于操作失误、检测设备精确度不足等原因，也可能引起绝缘电阻测试数值不准确的现象。

3. 芯线圆整度和编织问题：芯线圆整度不够圆，编织不够均匀，可能会导致护套挤出不稳定，个别出现绝缘壁厚异常的情况，从而影响绝缘电阻。

4. 体积电阻率：绝缘材料的体积电阻率是影响绝缘电阻的一个重要参数，体积电阻率越大代表其绝缘性能越好，做出来的线绝缘电阻就会越大。

5. 炼胶与喂胶问题：炼胶时机器清洁，混炼时硫化剂与颜料是否充分，是否按六卷六包操作，喂胶的宽度、速度，模具选配压力的调整等与绝缘电阻的稳定性有很大的关系。

6. 温度和环境条件：温度对绝缘电阻的影响很大，当水分子渗入到聚合物内，使聚合物内导电离子增多，而使绝缘电阻下降。环境中的湿度、化学物质等因素也会对硅橡胶的绝缘性能产生影响，特别是在潮湿环境下，绝缘电阻可能会降低。

7. 极化电荷的影响：绝缘材料本身就是一种电介质，当给绝缘材料加电压后，介质与电极的分界面会在电场的作用下形成极化电荷，这会影响绝缘电阻的测量。

8. 充电时间的影响：绝缘电阻的测量值不是恒定不变的，充电时间的长短也会影响绝缘电阻的测量结果。

针对这些影响因素，进行多个方面综合考虑和改进试试看看情况。