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如果配方没有问题的话,那就是机头,机身温度过高.
死胶跟摆放模具也是有很大的关系的...
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配方\温度\螺杆的磨损程度\机头的设计是否合理\模具有无死角\胶料是否过于粘连!!都是有可能造成熟胶的原因!
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很有用!
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1、考虑配方问题；
2、考虑机头温度控制问题；
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我们也出现过这种问题，听了大家的讨论，受益非浅啊，谢谢
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冷却系统也可能有问题
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配方是最关键的因素
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首先是CPE一定要后处理加强的，可以向CPE厂家要求，然后是混合比例的搭配，并不是EPDM越多越好的。再就是硫化体系和填充体系的选择，及硫化交联程度。
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我个人认为;主要还是门尼焦烧时间过短造成的,
配方方面要减少硫化促进剂和生热量大的碳黑和白烟.
炼胶的胶体温度控制在128度左右,押出时要降低机身和机头温度,适当降低挤出速度,避免过热出现死胶.
