以UL SJT 18/3C 105C为例,在三芯成缆时,三条芯线都没有被压扁的现象,最薄点也能达到标准要求,而经过押出工序后,三条芯线会出现压扁的现象,而且导致绝缘厚度达不到标准要求.我相信这种现象在电线厂经常碰到。在保证没有骨纹的前提下,请问如何解决此难题?

成缆或护套时,注意你的放线和收线张力,尤其注意记米装置的压轮压力

出现楼主所说的问题,可从以下考虑:

1,厚度设计余量本来就小.成缆时能达到,具体数据呢?

2,做外被时过粉的话把粉过多点,如过不上,可适当在做芯线时加点油或离型剂(注意要均匀)

3,如果是包纸,可以加大纸的厚度.

4,适当加大内外模,做空一点,不要做的太充实

5,冷却要充分,适当放慢押出速度

至于以上所说的适当,量,那就要在通过实际实验来验证.

当然应该还有一些其他的原因,要到现场考察才能知道.

yuzeliang:
我公司经常生产这种线材，但没有像楼主所说的这个问题出现啊

我们公司做SJT 类或SVT类常有这种压扁的现象,楼上的可以去贵司现场看一下,一点压扁的现象都没有吗?我觉得这个现象很难避免,只是压扁的程度大小问题而已,不知对否?

MartinPeng:

我们公司做SJT 类或SVT类常有这种压扁的现象,楼上的可以去贵司现场看一下,一点压扁的现象都没有吗?我觉得这个现象很难避免,只是压扁的程度大小问题而已,不知对否?

楼主所说的这种现象我公司的确是没有发生过，不知道楼主所谓的线才压扁现象是不是指成缆经押出后可以发现线材绞距处有明显的压扁现象啊？

bsdtdw:

出现楼主所说的问题,可从以下考虑:

1,厚度设计余量本来就小.成缆时能达到,具体数据呢?

2,做外被时过粉的话把粉过多点,如过不上,可适当在做芯线时加点油或离型剂(注意要均匀)

3,如果是包纸,可以加大纸的厚度.

4,适当加大内外模,做空一点,不要做的太充实

5,冷却要充分,适当放慢押出速度

至于以上所说的适当,量,那就要在通过实际实验来验证.

这个分析得不错!

yuzeliang:

楼主所说的这种现象我公司的确是没有发生过，不知道楼主所谓的线才压扁现象是不是指成缆经押出后可以发现线材绞距处有明显的压扁现象啊？

可以这么说,在三条芯线接触的地方有很明显的压扁现象.

sljd:
加填充可解决

客户不接受加填充.

用挤管式模具生产，保证好，外观相当漂亮！

用半空管押出