是否真的需要每盘都做整盘电阻？实际操作过程中，刚下来的线需要恒温一段时间，如果当天发货，恒温时间不够，测出来的数据也是不合格的。
请问大家都是怎么解决的？

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

江苏省网到货要测成盘电阻的。

gbqvltkqvo:

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

而且一般公司一些常规导体都有库存的，直接整批导体都是做的时候就测量好了，后面可以直接拿来开绝缘。

导体生产的时候一般可以生产现场测量电阻后继续生产，但要留有余量，这个需要经验的。然后留样实验室恒温几小时后测量作为最终测量结果。

你说的只是针对工艺控制稳定，没有发生意外的情况。如果绞线过程中有断丝工人隐瞒了呢?

woshijason:

江苏省网到货要测成盘电阻的。

是的

woshijason:

江苏省网到货要测成盘电阻的。

请问贵司是怎么测的？每盘测还是按一定比例抽几盘测一下？

如果整盘电缆测量导体电阻的话也应有可执行的标准要求或技术规范，应是在有需要整盘测量导体电阻的必要性和测量要求的条件的情况下执行。再者说电缆的规格、长度等因素都会影响测量结果及误差。

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

好好看看标准吧

现在行业内乃至省级检测院，都是抽样检测，包括许可证认证审查，也是默认的抽样检测。但是国家标准规定成品电阻是例行试验，所以抽样试验是不符合标准规定的。所以这个东西如果要改，应该是从监管机构开始引导。而且要全国范围实现成品电阻例行试验，也不是容易的事情。检验室对成品要恒温24小时这个难度可不小，对场地面积、保温、空调等硬件要求很高。还要国家制定相适应的检验方法标准。。。

gbqvltkqvo:

自己公司的生产的导体什么质量不清楚吗？导体按什么直径的单丝配的，什么电阻率，拉多大外径，一般都有工艺控制的，基本做好了头端尾端测一下电阻就知道了，还要等到成品才测电阻？

而且一般公司一些常规导体都有库存的，直接整批导体都是做的时候就测量好了，后面可以直接拿来开绝缘。

导体生产的时候一般可以生产现场测量电阻后继续生产，但要留有余量，这个需要经验的。然后留样实验室恒温几小时后测量作为最终测量结果。

你都没搞清楚别人的问题。他问的是成品导体电阻的例行试验，你都没这个概念。

绝缘厚度的均匀程度、绞合节距、屏蔽方面。这三个方面加强就行。

cgmw1111:

现在行业内乃至省级检测院，都是抽样检测，包括许可证认证审查，也是默认的抽样检测。但是国家标准规定成品电阻是例行试验，所以抽样试验是不符合标准规定的。所以这个东西如果要改，应该是从监管机构开始引导。而且要全国范围实现成品电阻例行试验，也不是容易的事情。检验室对成品要恒温24小时这个难度可不小，对场地面积、保温、空调等硬件要求很高。还要国家制定相适应的检验方法标准。。。

jieke30:

没有这样的操作，电阻一般都是抽样检测

雨枫:

好好看看标准吧

标准是标准，不过一般都是抽样，像江苏省网整盘测的毕竟是少数，整盘测试难度跟误差都大。

我管质量部门的时候，是要求用测温枪检测护套温度做记录，另外最后一道挤塑工序完工时间也要求记录。本想统计数据积累一点经验数据，但是太忙没分析。但还是知道一般24小时以上室外环境，温度就是环境温度检测数据会准确一点，如果刚从外护套工序下线就紧急发货的小规格影响很大，放置五六个小时还是比环境温度高。
说导体电阻是按电缆绞合状态检测的，这个在检测机构难以实施，除非是6平方及以下的导体，可以实操。否则就目前异型导体大行其道，想在一米范围内检测绞合状态的多芯电缆的电阻，难以操作。就是两端头解开很长，但导体是螺旋方向的，矫直有长度方面的测量误差，另外这种形变对电缆检测电阻也有负面影响。
考虑到企业还有计米按-0.5%进行，依据这个长度也有误差；整盘电缆恒温处理估计一整天以上才行。效率、场地等因素下几乎是不可行的。不知道江苏省网是怎么操作的，估计就是按环境温度了。

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