如果我们谈论的是挤出机螺杆转速，那么1800 rpm怎么样？这就是当今一些挤出机的运行速度。

多快才算快？如果我们谈论的是挤出机螺杆转速，那么1800 rpm怎么样？这就是当今一些挤出机的运行速度。我们听了那么多关于为了更好控制而低速运行的优点，那么如此惊人的速度有意义吗？

这其中肯定有其道理，但大多数使用这些机器的加工商都将结果视为机密。然而，高速挤出机并非新鲜事物。我见到的第一台是在20世纪80年代，由行业先驱、HPM公司的George Kruder开发。他制造了一台使用其“波浪”螺杆设计、转速约为800 rpm的挤出机。它运行良好，但其用途基本上仅限于色母混炼。

当今大多数高速挤出机倾向于采用无齿轮箱的直接驱动，并且它们通常具有40-50:1的长径比（L/D），以便为额外的产量提供足够的熔融面积。其产量确实惊人，几乎与速度成正比。例如，一台2.5英寸（63.5毫米）的机器可以达到3000磅/小时（约1361公斤/小时）的HIPS产量或2000磅/小时（约907公斤/小时）的PP产量。

现代高速挤出机的实际性能与一些长期持有的挤出观念相悖。例如，产量与螺杆转速的线性关系令人惊讶。螺杆转速如此之快，人们可能预计它会阻碍聚合物流入加料螺棱，但事实并非如此。由于固体加料的速率，夹带空气可能成为一个必须通过排气来处理的问题。人们可能预计排气能力会受到影响，因为熔体暴露在排气口的时间很短，但事实似乎也并非如此。

通常，随着螺杆转速的增加，挤出机会显示出越来越严重的机筒温度失控，但为这些机器开发的特殊螺杆设计使得热量能够在非常高的速度下被吸收到聚合物中，而机筒温度失控现象很少或没有。似乎高速挤出机的尺寸可能会受到限制，因为随着螺杆尺寸的增加，传热问题也会增加。我没有听说过任何大于90毫米的挤出机在那些高速下成功运行。

迄今为止，表现出更强非牛顿行为（更多剪切稀化）的聚合物最为成功。而具有更强牛顿行为的聚合物则更难维持在现实的熔体温度下，它们在高速挤出机上的应用仍处于研发阶段。

高速挤出机有明显的优点，也有一些潜在的缺点。这些机器中最老旧的也才全面投入使用三到五年，而且，其结果一直都相当保密。因此，缺点尚未被量化。

一些优点是：

基于产量的资本投资减少。

所需占地面积减少。

由于没有齿轮箱损耗和更小的散热表面积，电气效率提高。

由于在高温下的停留时间缩短，聚合物性能通常得到改善。

由于螺杆内容积较小，吹扫和换料时间减少。

我能预见到的一些潜在缺点是：

快速的螺杆/机筒磨损。

更复杂、更精确且针对特定聚合物的螺杆设计。

由于速度更高，推力轴承寿命缩短且成本增加。

需要专门设计的电机（或使用带有传统电机的1:1减速器）。

占地面积很少是考虑高速挤出机的理由，因为它们的长度几乎与同等产量的更大型挤出机相当，尽管它们更窄。迄今为止，资本成本节约并非一个主要因素；这些机器需要特殊电机、大得多的推力轴承和特殊螺杆。它们的价值在于更好的混合效果、更高的能源效率和更短的聚合物停留时间。简而言之，高速挤出机已被证明具有诸多益处，但它们也带来了一些潜在问题。随着研发工作的继续，这些问题中的许多将在未来被消除或至少被最小化。