三元乙丙橡胶，也就是EPDM，是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的三元共聚物，其分子链主链饱和，赋予材料一系列独特的性能优势

杰出的电绝缘性能：这是其作为线缆绝缘材料的核心优势。EPDM具有很高的体积电阻率（可达101? Ω·cm量级）和低介电常数，能有效防止电流泄漏

卓越的耐老化与耐候性：EPDM对臭氧、紫外线和恶劣天气有极强的抵抗力。例如，在臭氧浓度高达50pphm、拉伸30%的条件下，150小时以上也不会龟裂，这种特性使其非常适合户外或严苛环境下的线缆应用。

宽广的使用温度范围：EPDM线缆通常能在-55℃到+150℃的温度范围内可靠工作，在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用，并能耐受230℃的过热蒸汽

优异的填充与加工性：EPDM密度较低（约0.87 g/cm3），能大量填充填料和油，在保证性能的同时降低配方成本，同时，它还可以与其它聚合物（如乙烯-醋酸乙烯酯橡胶EVM）共混，实现性能互补，例如改善耐油性或阻燃性。

综上，三元乙丙橡胶（EPDM）凭借其优异的性能成为线缆行业中至关重要的绝缘和护套材料，尤其在中高压、矿用、耐热及特种电缆领域扮演着核心角色。

对EPDM硫化，增强，耐候这方面的工艺改性不是很熟悉，因此这方面不多讲，但是值得一提的是，这些工艺也会影响到后续阻燃的改性。

对EPDM的阻燃，通常是采用溴锑的协同方案。溴锑阻燃体系，核心是利用溴系阻燃剂与三氧化二锑（Sb?O?）的协同效应，在气相中中断燃烧链式反应。通常搭配是溴阻燃剂20份搭配Sb?O? 8份，或溴阻燃剂20份搭配Sb?O? 6份及硼酸锌3份 

溴锑阻燃体系是一种高效、成熟的气相阻燃解决方案，但是不可忽视的是：材料寿命减短，溴系环保寿险，锑金属价格以及战略地位，都或多或少影响了橡胶的应用

因此，对于开发橡胶无卤阻燃方案是很有必要的。

对于无卤阻燃的主力军，无疑是氢氧化镁跟氢氧化铝，这两个金属氧化物在低烟无卤体系里面是最核心的填充物，通过加入其他磷氮，无机盐来协效，形成稳定的阻燃致密网。

同样可作为主阻燃剂的还有焦磷酸哌嗪(PAPP),三聚氰胺聚磷酸盐（MPP），二乙基次磷酸铝（ADP），红磷，MCA等

协效剂通常有蒙脱土、海泡石、水滑石、硼酸锌等

蒙脱土跟海泡石主要是协助镁铝成炭，减少镁铝的填充量同时达到一个比较好的交联成炭效果。水滑石跟硼酸锌有着提高氧指数的作用，对于橡胶线缆有着不错的增效。

目前一个阻燃可行的方案是PAPP+MPP一比一去复配用来阻燃，但是添加量高达40份，这样做出来的材料其他物理性能根本没法使用！

因此对于正确的复配以及阻燃组分之间的协同尤为重要。

其次，橡胶DCP硫化体系要比硫磺体系适配的多，与镁铝之间的交联也更有效率，交联度更高。

除此之外，以EPDM为改性组分的TPE（热塑性弹性体）线缆材料，通过氮磷系膨胀阻燃剂发挥作用，特点是燃烧时发烟量低、无熔滴。通常无卤阻燃剂的份数要达到30-35份。

如果您有计划向无卤转型，不妨大胆提出您的建议，大家相互交流。

对于橡胶无卤阻燃，我们目前有几个客户在采用磷氮复合体系在实验并且取得不错的效果，我们仍需调整，借鉴你们的经验以及见解来优化

有兴趣了解或者需要阻燃助剂的朋友们欢迎联系：黄工18122312518