在挤出护套时，发现护套表面凹凸不平，有小疙瘩式的突起，但切开小疙瘩，没有发现未塑化的小颗粒和杂质，色泽跟其它的不份是一样的，请问各位有心人，产生这种现象的原因的是因为模芯模套的定径区长度太短有关，还是有其它的原因？

楼主发的贴在同轴电缆区,应该不是过粉线.是编织线吧.

内模用大点,管壁要薄.外模用大点,定径区要短.做空点(附着力做小点),刚开机时挤料注意不要回料到内模里边.

不好意思，是我没有说清楚，正如三楼的师傅所说，是编织过后在挤出护套的，我采用的是挤管式的模具。不过我还没有明白“刚开机时挤料注意不要回料到内模里边”的意思，还得麻烦三楼的师傅在解释一遍。

谢谢了！

在刚开机的时候,因为调试等原因,停机时间过长,在机头内有胶料死料,或者不光滑,物理性能下降,为了保证开出的是良品,刚开机都有挤料的习惯,为了不浪费半成品,大都采用停引取开主机挤料,这样就很容易造成胶料回到内模套里边.

还有楼主说没有发现未塑化的小颗粒和杂质,说明料是没有问题.

也有可能是机台的机颈/机头温度有问题,开机之前未将机颈与蜂窝板里的冷料未排干净.

总之有很多的原因,这类型的问题往往要到现场分析才能更好的解决.

内模和外膜的配比不恰当

学习了，谢谢！

主要还是要从料、机（模具）、人三方面入手