有一種產品結搆：兩芯交聯PE絕緣線對絞，纏繞鍍錫導體屏蔽，然後繞包一層麥拉帶，護套為TPU。簡單的結搆現在卻出現一個問題：在護套擠出時容易產生氣孔（護套內層）。此問題在冬天尤其嚴重。

目前采取的措施有：絕緣芯線干燥、放線時采用暖風機、機頭前采用熱輻射加熱。

但問題仍然沒有解決，如果取消麥拉帶，就不會產生問題，一直不清楚問題的根本原因，是否有大俠可以給分析一下？

已經抽真空了啊，用挤管不行啊，產品決定了

能分析一下原因嗎？我們做的是汽車線，更改材料比較困難啊

那是因为聚酯带搭盖绕包时，在搭盖处产生足以容下空气的间隙，因为聚酯带不透气，气体释放不了，挤压时压力很大温度很高，气体受热膨胀，产生气泡。不可替换材料的话，问问厂家，用聚带最薄的那种。

几年以前我们的操作工也很怕这样的现象，每次都要修补。分析过后，改为无纺布或直接挤在铜网上（不绕包），就没此现象出现，或很少。

前段时间好像说有种很薄的聚酯带，这样绕包比厚一些的要紧，我们用的是0.04mm厚的包带（有没有比此更薄的？），是不是那样会减少此现象的发生？还有，挤压时，厚度要足够，料一定要压足，如果出料开小了，气泡出现的几率就会大大上升了！

希望您能成功！

你用的是挤压模吧，这与包带厚薄和搭盖关系不大的，绕包皱褶出也会“储存”空隙和空气，当然用薄的可以减少气泡，但不能完全避免起泡，聚酯带、PCV带、铝/塑复合带都可能会有这样现象，我都遇到过；改用无纺布就完全解决了；如果不能改无纺布，只能用以下方法：1.降低机头、眼模温度为130-145度或更低（前提是不能影响外观），机身别降，保持原工艺温度。2.挤出模口后马上冷却，不等气体膨胀开就冷却了，外层固化了气也鼓不起来，也不会起泡。3.内外模间距大一些，让塑料包的更贴，赶走绝大部分空隙和气体。

单用和并用上面的措施都会有效果，如果这些措施的收效你都还不满意，只有改一下模具设计，如果需要，把你挤这个产品的模具图传给我，我或许可以提供点建议。

本人做这种产品的经验不足，看到各位的说法很受启发，不过觉得还有点疑问，

无纺布一般要比麦拉带厚，绕包也没有麦拉带紧密，为什么却无气孔或很少气孔呢？

是不是考虑一下材料的问题。1. TPU易受潮，加工前是否进行了干燥处理；2.麦拉带是否就是铝（或铜）塑复合带？如果是，那么是否由于其中的粘接剂在高温下产生挥发，因为TPU的挤出温度比较高。

换换材料试试？

祝早日解决问题！