第一是你铜丝没有预热造成温度差役引起 另一个可能是你的挤出压力太大或者配比的成核挤太多，降低低密度的配比 提高高密度配比看看

这个我们遇到过,与材料关系不大

关于实心线铜丝表面气泡的问题，是我们做时新线最常用的问题，解决主要是：

1、铜丝导体工频预热，温度控制在100~120度左右，这点很重要。

2、生产车速太快，绝缘冷却不够。

3、前节温水槽水温不够，一般控制在60~70度。

4、实心线内结皮一般不用，后面冷水槽冷却可以不用，靠空气冷却试试看。

5、同绝缘材料没有直接关系，但用1C7A做实心线的衰减偏大，因为介质损耗角偏大。

做物理发泡上不一样的,模具、铜线预热温度都要注意

1、控制机身温度一般不超过200度，机头温度180--190度。

2、采用温水冷却水度75度。

造成气泡的主要原因是用冷水冷却后，绝缘冷却收缩，而此时导体温度仍在180度左右，因此引起气泡。

看以上的原因，是不是可以说气泡产生的原因都是温差控制不好引起的？

铜线干净吗?

押PVC时遇到过:   有时铜钱上有油,一预热就有气泡,提高预热温度还是不行且更严重.

然后干脆不打预热,就OK啦!!

我想问的是，在做同轴电缆时主要是做那些试验

1.物理发泡的螺膛中有成核计的残留，要充分排干净

2.第一节水槽温度60-80度

3.与发泡料有关系

１＼在导体外的胶层上的气孔，主要是，靠提高预热温度，减少拉丝液带过来控制．影响回波质量的，　

２＼你的内结皮选用有问题．

３＼诸位用火焰加热，还是轮式感应加热．各有优缺点

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