现在我们公司在做低烟无卤的线材时,最近出现一个情况就是:在挤出护套的时候,在生产了一段后(线径:9.5-10.0   挤出约100-200米不等),在挤出速度、温度及主机电流都不变的情况下,出胶量忽然变少,导致线材的线径变小外观难看报废,这样以来就会有很多短头,挤出师也要守在机头旁边，不敢离开，影响生产，无卤料也有烘烤，料也是一直用供货给我们的供应商，不知那位兄台知道这是怎么回事？用什么方法解决？

可能是机器的问题吧？

是专用螺杆吗？进料机构有问题吗/

1检查螺杆的压缩比和你料的压缩比是否一致

2烘烤是料是否有接块(这样的事情我在生产中也有发生过)

3检查你的押出模具是否配制合理

 

如果你以前用同样的机器和同样的料生产时候无此问题，那么可以分析一下：

1. 联系供应商，此批料有没有在以前供应的基础上有变动。

2. 检查押出机变频器，电机有无异常不稳定现象。

3. 将螺杆抽出来，清理炮筒和螺杆，看看是不是因为螺杆打滑造成。

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