我們使用40或65的擠出機，化學發泡絕緣料生產芯線，當材料為高密度PE時，絕緣線徑超過2.0mm，芯線的圓整度就受到嚴重影響，使用低密度PE時，效果會有所改善。請問在機頭、模具及工藝控制方面是否有什么關鍵點？

按常理来说，可以从模具的配制和冷却水温来考虑。但也要接合实际情况。

我同事试过,好像还可以,我周一问问他,再来谈.

由于HDPE化学发泡料，发泡度不是很大。我想问一下楼主你们生产的线发泡度是多少的？

其实我们用化学发泡生产的同轴线很多。绝缘外径最大做到3.6也还可以的，线扁主要还是1、模具结构不太合理（内外模的角度差太大，模套承线太长，或模套偏小，对模太近或太远等）；2、机身温度太高，发泡度太大；3、车速太快，温水冷却水温不够。

试试调节模套的工作面,还有对模距离也很关键.

1.外模不能太小,只要线材光滑,模具可用大一点.切记内外模距不能太近.

2.每一段的温差设定在15度左右.

3.押出不宜太快.转速控制在最高速度的2/3--1/2.

4.加入少量PP料(不适合押小线)5%左右.

各位前辈，

我想挤出直径在1-2mm左右的实心低发泡PE线， 密度在0.4-0.6之间，不只是否可以，用什么样的挤出机，什么样的PE，什么发泡剂，简单的工艺是怎样？

谢谢解答！