今天在生产2级漆膜的聚氨酯单涂规格为0.700mm的漆包线时，发现有严重的缩漆、脱管现象。谁能帮忙分析一下有几方面的原因？之前做一般只是略微有点，今天足有10cm长。

大概原因如下：
1.速度太快
2.导体带水，造成第一遍导体温度、漆的温度比其它道次的低;漆与水混合液,在高速情形下，一定的热量，先水分吸收然后混合溶剂吸收，造成溶剂挥发不净，造成第一遍漆膜固化不好。
3.第一遍涂漆太厚，如果是卧式漆包线机，往往第一遍铜线带的漆多于其它道次，加上是2级漆膜，造成第一遍涂漆太多，由于速度快，第一遍漆膜没固化好，其它道次的漆膜固化好，造成脱管现象。
4.片面追求低焊锡温度，控制固化度太低，这是忌讳的。现在市面低焊锡温度的漆，可以选用。不要把高焊锡温度的漆，当做低低焊锡温度的漆的用。

［zqb 在 2008-10-9 17:39:29 编辑过］

我也是哈理工的，绝材83

厉害，很有用！

真是太好了 谢谢

xue  xi  kan kna

不错

铜材退火也有关系，是否清洗干净及吹干

1.工艺有问题，用漆不好，漆槽的温度不够，冬天温度太低，这是造成的主要原因。
2.退火温度低，铜导体表面带水，造成第一遍涂漆的温度不良，炉内温度不够（冬天要比夏天高50度）造成溶剂挥发不净，漆在搅拌不好，造成第一遍漆膜固化不好。其它道次的漆膜固化再好，也会严重的缩漆、脱管现象。

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