一．     安全生产总则

1、“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安生技术操作和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三极安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作电气、起重、蒸气锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应给专业培训和考试合格，凭证操作。外来参观人员，接待部门应组织安全教育。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好；不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾工作，上班前不准饮酒。

5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自所自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备不准跨越，传递物件或触动危险部位；不得用手拉；咀吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。调理检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种机具准超限使用，中途停电，应关闭电源

6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

7、严格执行交接班制度，末班下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理场地。

8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，深夜班加班以及在封闭厂房内工作时，必须安排两人以上一起工作。

9、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；厂区内不准骑自行车，厂区路面施工要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯，凡动土要经有关部门批准

10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

11、操作工必须熟悉设备性能。工艺要求和设备草作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准方可操作。

12、检查修理机械，电其设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸 开关在合闸前细心检查，确认无人检修是方准合闸。

13、各种安全防防装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

14、一切电气，机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施，非电气人员不准装修电气设备和线路，使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作，行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏

15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。

16、对易燃、易爆、剧毒、放射、和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理、易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安气保护措施，并保持良好有效。

18、变配电室，氧气站，已炔发生站，空压站，发电机房，锅炉房，油库，危险品库，要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

19、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随须动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。

20、担任车工任务的单位，应严格遵守归口部颁发的关于车工生产安全操作规程。

21、发生重要事故或恶性未遂事帮时，要及时抢救保护现场并立即报告邻导和上级机关。

二、连铸连轧生产线

〈一〉一般安全生产制度

1． 上岗操作前穿戴好劳动防护用品。

2． 开机前检查本岗位机械设备及防护装置是否完整牢固，正常后方可开机。

3． 燃烧物品严禁乱放，必须集中由车间统一保管。

4． 邻用汽油、酒精必须经车间邻导同意，才能邻用，并由车间指定地方存放。

5． 各班组职工切实执行本岗位技术操作规程及工艺操作规程。

6． 上班时严禁饮酒，严禁酒后上网操作。

7． 操作时精力应集中，不得看书报以及何等与本岗位无关的其它工作。

8． 一切物品、废物及煤渣应按指定地点堆放，不得随意乱堆乱放，铝锭，铝渣，铝秆在确放是常温前不得赤手抚摸

9． 非电工人员未经车间同意，不准进入变电房及配电室，进入变电房，配电室必须有2名电工以上才能操作，非电工人员不准乱动电器设备。

10． 煤气炉运行时严禁在管道烧焊，严禁在输油管道烧焊。

11． 女职工上岗时严禁戴手链。

12． 在生产期间，不准互相追逐，乱抛杂物。

13． 开炉时严禁在炉顶处理其它事情及起动。

14． 各岗位按划分地段经常打扫干净，每周末提前一个小时停机大扫除，不准随丢烟头，杂物，保持车间整洁。

15． 下班前把本岗位设备擦试干净，保持设备光亮，美观。

16． 各岗位职工下班前检查火种是否熄灭及安全，符合安全生产制度规定，才交班或下班。

〈二〉冲天炉（竖炉）及保温炉（平炉）

1． 上班前检查本岗位范围内的机械，电器设备，安全炉装置，使设备处于完关善和良好状态。

  检查项目：加料斗钢丝绳，吊车，电器开关，电器讯号（电铃），鼓风机，烧咀，温度表，炉门等安全防护，检查准备所需要的工具，耐火材料等，并做好工具涂料干燥工作，严禁赤膊，穿拖鞋操作。

2． 必须按标记，规定在设备转动部位的加料斗道轨上加润滑油。

3． 操作前应检查煤气管道，风管道，各阀门是否灵活，各部水封是否有水，水位是否适中。

4． 点火前，应打开煤气管阀门和风道阀门，方可知煤气站准备煤气。

5． 点火前应将炉门全部打开，点火人员不能正对炉口，无关人员不准在炉口前站立，熔铝炉周围非要作人员禁止逗留，炉门，流口等危险区域，禁止无关人员靠近，更不准面对上述各处站立或观望，以免由于喷火，跑铝，放炮等烧伤，烫伤事故。

6． 点火时应先将木柴或要炭放进炉内燃烧，将炉温升到400~5000 C后，再按电铃通各煤气站放气，并各煤气站保持联系，严禁先放气后点火，以防气体在炉内爆炸，引火物只能用木柴或木炭，棉纱，严禁用汽油，柴油，酒精，易爆炸油料等引火，若第一次点不着火，应待炉内煤气放散后，再按上述规定重新点火。

7． 煤气烧咀点着火后，再通知煤气站开二次风。

8． 停炉时提前40分钟通知煤气站，关闭隔断水封阀后，待炉内烧咀自然熄火，但风机暂不关，用蒸气吹扫管道内残留煤气，最后停止鼓风，关闭所有阀门。

9． 点火后，根据煤气燃烧情况，调节用量，保证煤气正常燃烧，

10． 冲天炉的加料斗每次加料量为小铝块，不得超过600Kg，大块铝锭先装一起。

11． 冲天炉空炉加料时必须先加入工艺回炉铝杆，投入回炉铝杆量是熔化炉的2/3以上，防止铝锭总环炉体。

12． 加料小车在上升或下降时，严禁在加料机周围站立或停留以及堆放废铝丝等杂物。

13． 加料小车升降电器控制开关，必须由加料人员专人负责控制，操作时必须精神集中，并不得擅自离开电器开关，随时注意加料小车工作情况，防止斗内料坠落压伤人。

14． 冲天炉，保温炉清灰，扒渣，观察炉膛温度，火焰及炉内料时，必须戴上防护面具，操作人员必须站在炉门的侧面，严禁向铝液加入潮湿铝料，熔剂或潮湿工具，防止铝液爆炸伤人。

15． 保温炉在熔剂精炼时，必须打开烟道闸扳排除炉内烟气。

16． 打开保温炉出水孔时，操作人员必须戴好防护面具，戴上长手套，鞋罩，以防铝液压力大冲击伤人。

17． 冲天炉，保温炉使用二周或一个月后，清理炉膛积渣，进入炉膛清理积渣前，必须按如下规程进行，确保安全。

（1） 打开烟道，炉门进行鼓风2~3天，使炉内温度降低放散炉内气体。

（2） 2~3天后用仪器测量炉内气体情况，或用白鸽，免子放进炉内观察，确认安全后才能进炉工作。

（3） 旱灾入炉内清渣必须戴上防毒面具，安全绳。

（4） 炉门外必须有两人进行监视，并严禁在炉内吸烟。

（5） 炉门外严禁用水进行降温，以免发生爆炸事故。

18． 煤气压力跳动较大，必须立即通知煤气站。

19． 电热保温炉运行时，严禁在两个保温炉中间通道行走及操作。

20． 保温炉铝液存量，不能用耐厚砖筑高炉口，提高铝液水位，防止铝压力过大影响水口安全和防止铝水漏出炉外造成事故。

21． 发现铝水从炉壁流出时，各班组长组织好人员抢救，用耐火砖泥，煤渣把流出的铝液围起，不能扩散，防止冷热接触产生爆炸，并同时停止浇铸，打开炉门，打开烟闸，送冷风进炉，把少量铝锭搞入炉内，加速炉内铝液凝固,迅速制止铝液流出，造成事故。

22． 煤气炉运行时，严禁在防爆膜平台操作及站立。

23． 下班前检查周围有没有留下火种，特别检查操作时用过的旧手套。

〈三〉烧铸机

1． 开机前穿戴好防护用品，检查浇铸机，流槽，中煲，浇煲，水泵及冷却系统，压力表，电气设备及附树属设备安全防护装置是否正常，正常后才能开机。

2． 擦结晶轮时把压轮松掉，防止工作时把手带入。

3． 浇铸结束后清理中间煲时，压轮要放松，防止手臂带入轧伤。

4． 使用的工具涂上涂料并烘干，运行中防止水及异物落入中间煲，流槽内。

5． 每天下班前检查钢带是否裂开。

6． 操作者必须精神集中，并经常注意断锭坠落伤人。

7． 非浇铸工，不得乱动浇铸电器设备，以免发生意外，发现铝水从炉内或其它容器内溢出进，禁止用水去浇，以免放炮发生事故，对溢出的废铝要及时处理干净。

〈一〉连轧机

1． 开机前穿戴好防护用品，检查连轧机，轧辊，导向装置，液压剪，乳白色液泵及冷却系统，温度表，油泵及润滑系统是否正常，正常后才能开机。

2． 开机前检查逻辑性机运转是否正常，自动停车与手动停车是否完好，可靠。

3． 逻辑性机运行进，禁止高速孔型，导向装置，导管，不准以手或工具直接接触运转部位，孔型，调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。

4． 铝杆冲击架应立即停电，防止设备损坏，并注意后机架的线头是否出来（多人协同操作由一人指挥）

5． 保持机架，地面清洁，防止成面油污滑跌。

6． 开机前先响铃三次，警告机架周围站立人员离开。

7． 开机前先开总电源，然后先开低坟，后开高压，并注意主电机是否正常运转。

8． 操作人员不闪擅自离开工作岗位。

9． 非操作人员严禁开启压剪，不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。

10．  操作时才能打开油压剪，操作完毕应立即关闭油压剪，并检查油压部分有没有漏油现象。

11．  吊车在吊物时，严禁在物体下走动。

12．  天车吊物体时，应注意地面人员走动情况，防止意外事故发生。

13．  天车吊运物体前应先打警铃，通知地面人员立即离开。

14．  轧机关机时应关高压，后关低压，最后切断电源。

〈二〉绕杆机

1． 开机前穿戴好本工种应有的防护用品，把袖子扣好，防止线甩出伤人。

2． 开机前应检查收线车仔。管道，抽烟装置，电在设备是否正常，正常后才能开机。

3． 保持地面清洁卫生，防止地面油污滑跌。

4． 正常逻辑性制中的断头，应及时拉出，发现管道双线立即排除。

5． 绕杆时，操作者精神集中，注意监视，防止铝洪跑出车外。

〈三〉煤气发生站

1． 煤气站工作人员，必须经过煤气安全教育，了解有关规章制度，经学习考试合格后，方可接触煤气操作，所有操作人员应了解煤气站特点，煤气性质，掌握煤气中毒的急报方法的消防灭火知识。

2． 班前操作人员必须穿戴好防护用品。

3． 开炉前应检查鼓风机，加煤机，出炭机，除尘装置、水封、供气管道、水位表，压力表，温度表待及颚式破碎机，吊车否完好可靠，故有故障应及时处理，各机械转动部份要求定期润滑。

4． 所有操作人员必须取从当班组长的统一指挥。

5． 加煤工应注意检查清除煤中杂物和易爆品等。

6． 生产现场不准堆放易燃，易爆物品，严禁无人看近情况下自动上煤或脱离工作岗位，严禁工作时间睡觉，严禁吸烟及明火，必须有消防毒气用品。

7． 有煤气中毒危险的地方，应挂警告牌，防止闲杂人员进入危险区，以免造成事故。

8． 探火，捅火。扎针等操作，必须在气化操作时进行，热备用时不准探火，预防煤气爆炸。

9． 煤气热备用中严禁加煤。

10．  防爆膜平台处在送气期间不准进入。

11．  吊煤电动葫芦下严禁站人。

12．  外单位人员进入煤气站，必须先办进手续，并有专人陪同，方可进站，不允许闲人在站内游串或乱动设备。

 

 

1． 天车吊运物体前应先打警铃，通知地面人员立即离开。

2． 轧机关机时应关高压，后关低压，最后切断电源。

〈二〉绕杆机

1． 开机前穿戴好本工种应有的防护用品，把袖子扣好，防止线甩出伤人。

2． 开机前应检查收线车仔。管道，抽烟装置，电在设备是否正常，正常后才能开机。

3． 保持地面清洁卫生，防止地面油污滑跌。

4． 正常逻辑性制中的断头，应及时拉出，发现管道双线立即排除。

5． 绕杆时，操作者精神集中，注意监视，防止铝洪跑出车外。

〈三〉煤气发生站

1． 煤气站工作人员，必须经过煤气安全教育，了解有关规章制度，经学习考试合格后，方可接触煤气操作，所有操作人员应了解煤气站特点，煤气性质，掌握煤气中毒的急报方法的消防灭火知识。

2． 班前操作人员必须穿戴好防护用品。

3． 开炉前应检查鼓风机，加煤机，出炭机，除尘装置、水封、供气管道、水位表，压力表，温度表待及颚式破碎机，吊车否完好可靠，故有故障应及时处理，各机械转动部份要求定期润滑。

4． 所有操作人员必须取从当班组长的统一指挥。

5． 加煤工应注意检查清除煤中杂物和易爆品等。

6． 生产现场不准堆放易燃，易爆物品，严禁无人看近情况下自动上煤或脱离工作岗位，严禁工作时间睡觉，严禁吸烟及明火，必须有消防毒气用品。

7． 有煤气中毒危险的地方，应挂警告牌，防止闲杂人员进入危险区，以免造成事故。

8． 探火，捅火。扎针等操作，必须在气化操作时进行，热备用时不准探火，预防煤气爆炸。

9． 煤气热备用中严禁加煤。

10．      防爆膜平台处在送气期间不准进入。

11．      吊煤电动葫芦下严禁站人。

12．      外单位人员进入煤气站，必须先办进手续，并有专人陪同，方可进站，不允许闲人在站内游串或乱动设备。

13．      确保煤气站通风，防止煤气中毒。

14．      煤气发生炉中的蒸汽水套必须供符合标准的软化水，保持水位的正常，不能缺水，水套在必须经常的定期检查水垢情况并清除，以妨事故发生。

15．      非操作人员严禁动用煤气站各种设施，不准逗留。

16．      在有煤气危险地区进行作业时，应尽量放在白天，并按带气作业规定进行操作。

17．      检修管道及炉内时应先清除煤气，管道采用蒸气吹扫，炉内采取打开放散阀门的方法，，经化验煤气含量小于0。03%时方可钻入检修，并要有人在外监视，或用白鸽，兔子等动物放进内观察，确认安全才可进炉检修。

18．      煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题应立即处理，煤气管道未经主管部门同意，不得乱动，不得作为吊架机电焊时的接地线。

19．      停止供煤气后要打开各放散阀，检查煤气阀，进行回烧安全操作，炉内禁止用水进行降温，以防发生爆炸事故。

〈四〉水泵房

1． 开机前必须检查各电气开关，压力表和水泵等设备是否完好，可靠。

2． 在开浇铸前必须先开动3号或4号水泵向浇铸机供冷却水。

3． 在开泵前要先开启该泵尾喉上的25。4mm水制，往水泵和吸水近内灌水，并并闭上出水管上之阀及压力表之旋塞。

4． 上述过程完成后，启动电动机（3号或许号泵上的电机），并打开压力表旋塞和关闭甩管上的24.5mm闸制。

5． 当水泵全速工作时，压力表显示适当工作压力，然后逐渐打开出水管路上的闸制。

6． 为使铝液在结晶轮上冷却关凝结成（480~510）℃的铸条（温度在铸条出口上的温度计上显示），可通过调节浇铸机的内外冷却系统上的截止阀来达到,在一般情况下内冷却水量是外冷却的2倍.

7． 若由于冷却水的温度升高,造成冷却郊果不佳时(特别是夏天),要超动冷却塔电机对循环进行降温(3号或4号水泵开动后,1号或2号水泵必须开动).

8． 一旦发生停电时,应迅速打开清水泵房内的水塔管路上的阀门,保证铸机内外有冷却水供应,以防烧坏铜晶轮.

9． 浇铸结束,铸机冷却水必须继续运转,喷射分钟左右.

10．      当要停止水泵时,要慢慢地关闭在排水管路上的闸制,并停止电视运转,然后闭上压力表旋塞.;

11．      排污泵(5号泵)在一般情况下不启用,在需排去水池污水时才启用.

12．      各泵运行声音不正常时,应停机检查,此时可启用备用泵.

〈五〉乳浊液泵房

1． 开机前必须检查电气开关，压力表，乳浊液泵，水泵等设备是否正常。

2． 乳浊液给水泵（1号或2号泵）必须在轧机开动前起动（本房所有泵的操作方法同清水泵）。

3． 各牌坊所需乳浊液量可通过调节轧机顶部乳浊液总管上各小截步阀和乳浊液泵出水闸阀得到控制。

4． 在运行过程中，乳浊液温度必须控制在55℃以下（温度可在乳浊液总管上的双金属温度计续得，）若超过55℃时，可启开冷却器上的闸制，让冷却水通过冷却器对乳浊液进行冷却和开动却塔电机，让乳浊液通过冷却塔得到降温（1，2号）泵开动后，4，、5号泵也必须开动，这样才能保持两乳浊液池中液体平衡）

5． 当乳浊液在粗过滤箱里溢出时，说明箱内两个滤网上附有较多尽可能质，这时必须及清掉过滤网上的杂质。

6． 要定期对两过滤器（其中一个备用）上的杂持进行清理，清除时必须关闭应该过滤器过出口闸阀，然后起动过滤器上的小电机，将滤油装置旋转2~3转即可，最后打开过滤简底部的旋塞，把沉积在筒底的机械杂质污物排除出去。

7． 乳浊液在正常情况下，约半个时间就必须全部更换，更换乳浊液时，开动排污泵（3号泵），排掉所有旧乳浊液。

8． 泵运行时，若发现异常声音，应停机检查，此时又启用备用泵。

<九>油泵房

1． 本系统在轧机起动前，必须向轧机大齿轮箱供油。

2． 油泵志动前必须确保该泵进出油管上闸阀打开，并关闭备用泵进出口上的两个闸阀。

3． 当齿轮箱进入口的压力或流量太大时，可启用油泵出口和油箱之间连接的卸荷截止阀，并把它调到适当范围。

4． 要定期对两个过滤器（其中一个备用）上的杂质进行清理（清理方法与清理乳浊液过滤相同）。

5． 当油温高于50℃（用手感），必须旋开冷却器上的截止阀，并调至适当范围，让冷却水通过冷却器对机油进行冷却。

6． 本系统必须在轧机停止工作后，方能停止供油。

7． 要定期检查指示压力表的可靠性，轴承温度是否正常。

8． 要定期检查油箱油质，及时进行更换和补充润滑油，保持适当油位。

9． 油泵轴密封圈要经常检验，如有泄露现象或损坏时，应立即更换。

10．      泵运行时若发现异常声音，应立即停机检查，此时可启用备用泵。

〈一〉软水泵房

1． 制软水的步骤的操作规程要严格按照“小型树脂软水器”和“压力式滤盐器”说明书进行。

2． 每班应不少于2次对软水进行取祥化验。

3． 软化塔内交换树脂视使用情况每年更换一次以上。

4． 锅炉泵在正常运转下必须有冷却水对其轴承进行水冷却。

5． 当供向冷却器的冷却水温度高于30℃（手感）时，要开动1号或2号泵以及冷却塔的电机对软水进行冷却。

6． 3号泵为排污泵，该排污泵不但志到排掉软水池污水的作用，而且它还担负志排掉两机油房污水的任务。当排机油房污水时，要关闭尾喉上的100mm闸阀，同时，当排软水池污水，要关闭两油池排污管上的两个24。5mm闸制，且排污泵出水管闸制只能开少许流量，否则，将起不到排污作用（注：排本池污水时，要开尽100闸阀）。

7． 泵运行期间发现有异常声音应停机检查，此时应记用备用泵。

 

二、拉丝、绞线设备

（一）拉丝机

1． 开车前应穿好心护用品，衣角，袖口要扎妥，女工的长发要放入帽内。

2． 开车前检查机械，电器等是否正常，发现故障应及时排队，否则不许开机。

3． 开车前应盖好一切防护罩，禁止用手放线，禁止触摸运动着的线，处理塔轮（或鼓轮）松线时必须用木棒整理开机。

4． 随进检查夹钳，如有滑车及松环，要进行修理或更换，用手拿住夹钳开车时，尾指应尽量收缩，以防压伤。

5． 开车时应随时注意放线架，如遇线乱应停机整理好，才能继续开车，不能边开车边整理或解结，以免手被拉进机械中去。

6． 凡用线盘收线的闰丝机，操作者应在线盘的两侧观察收线的情况，严禁站在线盘的正面，以免意外断线伤人，任何人员(包括操作者)，应离拉丝拔头适应距离，防止断线时伤人。

7． 运转中的机械、车轴、滚筒，不能用手触摸及测量线径，维修时应拉开电源开关，并挂上“不准合闸的标牌”。

8． 应经常注意拉丝机的润滑和清洁，经常加注润滑油，以免因润滑不而损坏机器，每天班后应清洁一次，每月最少要对机器进行一次大清洁工作。

9． 焊机外壳应有接地线，操作者应带好防护眼镜，人应站在要垫板上，不要正对焊口操作，以防触电和烫伤。

10．      有酸洗池需加液硫酸时，应带防护眼镜的胶手套，并要慢慢将硫酸倒入水中，切不可将水倒入硫酸内，引起硫酸飞溅伤人。

11．      对有水箱润滑剂的设备，其润滑剂不宜装得太满，以防电机受潮漏电危及人身。

12．      往塔轮（或鼓轮）上穿绕线时要防止线刮伤手和线摸挤手。

13．      进口拉丝机：（1）严禁将平衡摆杆（或叫张力轮）吊挂起来开空车；（2）开机运期间要经常注意蒸汽发生器的水位表，压力表，温度表及整个设备上各指示仪表工作状况，如有故障要及进排除。

〈二〉绞线机

1． 开工前操作进应穿戴好防护用品，每只手最多只准戴两只手套。

2． 熟悉机台性能和操作技术，由不班组长安排或取得同意，才能参加绞线机作，学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。

3． 开机前应检查机械电器量是否正常，如有故障，应及时排除，否则不可开机，设备要注意润滑和清洁，不应在机器转动时加油，以免发生危险，设备要每日清洁一次，每月大清洁一次。

4． 用吊车起吊线盘时，起吊前检查吊带是否把线盘抱好，由钩是否挂牢，控制吊车上落，每次要由一个人负责到底，并注意链条打结及吊钩勾住机台，以免造成事故。

5． 线盘放入绞线机内，要立即将锁紧装置锁好，以防线盘松脱，造成设备及人身事故，开机前要盖好防护罩，确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。

6． 机器完全停止时，才可打开防护罩，不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。

7． 操作者应互相关心，互相照应，开机前一定要先按警铃，并确认安全时，才可起动设备。

8． 运转中的机器，如发现有异常声音应立即停机检查，排除障碍后才右开机。

9． 操作者应注意检查碰焊机，焊机应有接地线，操作时应注意保护眼睛。

10．      下班停机后应将电源断开。

《三》幼束线机

1． 开车前穿戴好防护用品，注意袖口要扣紧。

2． 对本工组操作及工艺未熟练前，应在熟练工人的带邻或指导下进行学习操作。

3． 如遇乱线打结时，要停机进行整理，不能边开机边理线。

4． 机器停稳后，才可打开防护罩，及用板手松螺母落线。

5． 自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，以防误撞按钮而使机机器转动引起事故。

6． 线盘放上机台后，要随即检查锁紧装置是否锁好，以防线盘飞出。、造成事故。

7． 机器运转时，操作者不得离开自己所管理的机台。

8． 发现机械有异常声音时，应立即停机检查并排除故障，方可开机。

《四》修模

1． 开工前，穿戴好防护用品，衣服袖口要抓紧，女工发辩要放入工作帽内。

2． 工作时精力要集中，调整压紧模子的螺丝要注意上紧，以免开机后飞出伤人。

3． 检查机器上的防护罩及电器设备是否完全可靠。

4． 用磨棒磨模子时，用力要适当，要注意加磨料以免发生干磨现象，做成的模子把磨棒咬住，使磨棒脱手飞出伤人。

5． 用小车床制磨棒时，要遵守下列事项：

（1） 不得带手套操作

（2） 切削时不要俯首太近工作，车庆未停定勿用手摸压转动部份。

（3） 车好磨棒拆下时，要注意棒尖，堆放要头尾致，以免棒尖刮伤手部。

（五）软化

1． 开机前穿戴好防护用品，并按规定进行润滑检查温度表等仪表。

2． 钟罩炉内丝装好后，推动小车轮时，要注意安全，防止滑轨。

3． 开工前检查吊钟罩炉及地炉之门的钢丝绳是否良好，如发现有2~3根，单根钢丝断离，应立即反映有关部门修理，待修好后方可开车。

4． 起吊真空罩时，先打开真空罩阀门，待炉内外压力平衡后再起吊，吊炉胆时，注意钢丝绳的牢固，吊车下不许站人，操作吊车及电葫芦应遵守有关安全操作规程。

5． 小车在转盘上转动时，应放正，车下面的铁卡待与铁轨对齐整，进行推动，铁轨通道堆放杂物。

6． 钟罩炉升降时，应注意限度，升降要平衡，避免震坏炉内耐火砖，线材入炉时，要对准炉膛，免得碰坏耐火砖片及造成电气事故。

7． 潮湿的手，不得启动电器开关。

8． 起落钟罩时，人不能站在钟罩的下面，必须站在钟罩垂直方向的一侧，防止钟罩突然意外下坠发生人身事故。

9． 当红热的马符罐出炉时，应不少于30分钟，方能进行冷却，以免罐体变形。

10．      生产完毕后，立即切断电源，才能离开工作岗位。

（六）镀锡机

1． 操作人员上岗前，一定要熟悉本设备技术性能及使用说明书，并能熟悉操作，操作时，一定要严格地按照使用说明书及工艺要求进行。

2． 开机前，要穿戴好劳保防护用品，在操作调配各种溶液及穿线或检查电镀情况时要戴好橡胶手套及橡胶围裙，防护眼镜和口罩，以免各种液体损伤皮肤。

3． 开机前应检查机械，电器及辅助装置是否正常，待空转正常才可开机，对进口的ST1—600A镀锡机还须检查脱脂液，酸洗液，镀锡液是否足够，比重是否符合艺要求，各种液体液机高度应低于各罐边缘10cm以下，不可装得太满，以至溢出罐外，污染环境。

4． 开机前，按要求给转动部位加注润滑油。

5． 禁止将冷水的潮湿物浸入锡锅，或熔炉内以免锡液飞溅发生烫伤事故。

6． 捞锡渣的铁勺应先行烘干，才能操作，以防爆炸。

7． 当一线盘快要放完线时，要注意及时关机，使线尾通过锡液时速度减慢，以免线尾带起熔液飞溅伤人。

8． 若有因吸入化学药物气体中毒都，必须立即移离毒气区，立即脱去沾湿并紧缩的衣物，并使中毒者保持温暖，立即请医生。

9． 停机下班要关闭电源，擦拭设备，打扫环境卫生。

10．      进口的阳极熔锡炉，严禁溶炉加温。

11．      对原热镀机：

（1） 配盐酸前，要带上防护眼镜和胶手套，口罩，并应将盐酸慢慢倒入水中，切不可把水倒入盐酸中。

（2） 使用锌片化盐酸时，应到室外，操作人员应站于风向上方的位置，并要注意到将锌片少量地逐步地加进盐酸中，不宜一下子把大量锌片放旱灾盐酸内，以防盐酸飞溅。

12．      对进口镀锡机：

（1） 调配各种溶液前，必须穿戴好防化学腐蚀的劳保用品，且操作时必须按工艺要求，工艺程序进行操作，操作时一定要缓慢地将溶液或片状氢氧化纳分别注入装有水的收集槽内。

（2） 阳极熔锡严禁空炉加温

（3） 供吹干用的空气压缩泵不能用油，不许将水油或其它液体吸入泵内，并按该机铭牌上所规定的时间间隔和部位定期进行保养。

（七）钢丝复绕机

1． 工作时，要穿戴好防护用品，衣着上不要有飘拂部分，以免卷入设备造成人身事故。

2． 对设备作一定的加油润滑。

3． 开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件否拧紧上车。

4． 复绕时，禁止用手摸钢丝模，钢丝线打套时，必须停车处理，防止勒手。

5． 复绕钢丝时，操作者严禁站在机器旁边或收线盘的后面，谨防钢丝中途断开后弹出，造成意外人身事故。

6． 当放线盘上钢丝将要绕完时，设备要及时减速，停车时，放线盘上最好能留二至三圈钢丝，谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。

7． 机器运转时，禁止进行设备润滑，检修和擦试。

8． 开动设备之前，操作人员要相互呼应确认安全方可开车。

9． 设备上严禁存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。

10．      工作区域的材料必须堆放整齐，地面要保持清洁。

11．      中途停电或离开设备时，操作者应关闭设备的总电源，对周围进行检查，确认无事方可离开，

12．      接线头时，要戴好防护眼镜，从侧面观察，防止烫伤脸部和眼睛。

13．      放线架上的线不许过高，防止压棍飞出伤人。

（复绕机）

1． 在进行复绕工作之前，穿戴好防护用品，应检查防护装置是否完好关加润滑油。

2． 复绕上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺丝，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。

3． 在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。

4． 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品，线盘复绕好后，下线量必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚。

5． 复绕机工作时，不准擦拭，润滑或修理工作。

二、绝缘护套层

〈一〉切胶机

1． 开车前，检查切刀下有无杂物，并把周围地坪清理干净。

2． 操作胶块的人，不集中思想，注意切刀危险性，在搬动胶块，更要防止滑跌，避免掉入切刀下，造成人身事故。

3． 切胶时手不准超过刀的位置，以防压伤。

4． 经常保持切刀锋利，不准切其它物品。

5． 工作完毕，及时切断电源。

〈二〉开放式混橡机

1． 工作前应穿好所发放防护用品才能操作并按规定加油润滑。

2． 开车前，并认真检查刹车装置，过载保险装置是否灵敏以及滚筒间有无杂物，把套筒刻度盘松开。

3． 将启动手柄推到启动处，按上电扭开关，将启动盘慢慢转动，使机台正常运转，如有负荷（累上的胶时），不准开正车，只能慢开反车把胶全部拿下来。

4． 开车后，加好各转动部位润滑油，检查各部分有无异常现象，发现问题，及时报告并处理，如氯丁粘累，胶片拿不下来，应停车再上片，不许在累筒转动时用双手扒胶。

5． 开始操作生胶应靠大牙一边慢慢加入，不允许从中间大量投入，避免负荷过大或损坏机件，更不许将手伸入两辊筒中间往下按胶，以防压手，大的凉胶和生胶块不准滚压，以免损坏设备。

6． 遇到有杂物掉入辊筒内，不允许用手去取，应停车取出。

7． 操作时，要集中思想，避免人身事故，如遇发生人身事故时，应立即拉紧急停车装置，进行安全刹车或打反车，使辊筒反向倒转。

8． 调整辊距只能在空载无负荷情况下进行并须松紧一致，不许一松一紧

9． 轴压温度超过60℃时应空车加降温，不得停转降温。

10．      机器不使用，要拉开电源开关。

《三》密闭式炼胶机

1． 全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车，如设备任何一处有故障也不能开车。

2． 冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

3． 设备准超过额定负荷的情况下长时间工作。

4． 冬季受冻的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

5． 易燃易爆材料，不能在密炼机中操作，如过氧化苯甲板，聚异丁烯（塑料）等。

6． 各轴压温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并向领导及有关人员报告，侧避温度超过65℃应停车。

7． 压缩空气不足不能开车，以免上下顶检卡住，若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其他杂物时，不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

8． 混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

9． 油泵油环之润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

10．      禁止将头伸过进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

〈四〉滤胶机

1． 开车前穿戴好防护用品，扎牢袖口。

2． 开车前检查机械，电器是否可靠，并对传动部分进行加油润滑。

3． 必须停车情况下安装钢丝布，严防滤橡机头压伤手指。

4． 不得过滤冷胶，若过谅时必须压软之后才可过滤。

5． 不得将金属等妹物加入到滤胶机中。

6． 严禁手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。

7． 滤胶发生故障时要迅速关车排料，拆头要注意站立位置，防止滤胶机头子弹出伤人。

8． 机电设备发生故障时，必须立即停车及时排除，否则不能开车。

9． 停机下班，切断电源。

〈五〉三辊辗页机

1． 开工前应穿好所发放的防护用品。

2． 按规定对设备加油润滑，经常检查轴瓦，齿轮箱的润滑情况，经常保持设备的润滑良好。

3． 检查试难刹车安全制动装置是否可靠，空转时刹车不能继续转动超过去1/8园周。

4． 开车前应检查机各部是否开动，如辊上有余胶，则需要慢慢开倒车，将余胶排出。

5． 不准在有负荷情况下开快车，不许在有负荷转动调整辊距。

6． 不准有辊子咬入方向，做工作以外的任何事情。

7． 设备应经常保持清洁卫生，机内无杂物。

合在一起上传,便于下载,没别的意思.

需要呀，谢谢

多谢楼主无私，好资料大家齐分享~~

谢谢楼主，顶下！~！辛苦

可惜我没5个金币。。。。

应该是安全操作规程内容，还不是是作业指导书内容。

免费的还要钱呀

谢谢了

很全面啊

 

你需要登录才能发表，点击登录。