现在我司经常出现：在公司内做电性能测试是好的，可是到了客户那里有的就会现时断时续的现象，压接类连接器产品更多出现这种现象。

请问大家是怎样控制不让“瞬短断路”产品流出工厂的，用什么方法或仪器？

测试短断路时是否有加摇啊！

壓接類產品最容易出現"瞬短"現象。
最根本的解決辦法是保証壓接工站的品質，如壓接刀的參數，下壓高度控制，線材OD控制等等。
通過測試保持力來驗証參數的合理性。
測試隻是防堵，一般是電測時增加搖擺產品三次。
另，壓接產品會增加點膠，增加強度。

3楼说的很对，测试只是防堵，最重摇的是产品设计，和工艺流程要做好。

同意三楼的说法，测试加摇摆，DC打高一点。

＂瞬间断路＂在一些工厂用ＩＮＴ统称．现在电线插头产品出现＂瞬间断路＂问题在一些电线厂出现很普遍．经常做的有ＡＣ（插头）线，ＤＣ（插头）线，ＷＩＲＥ　ＨＡＲＮＥＳＳ都有出现．如上所说的，控制＂瞬间断路＂不流出厂要从二个方面：

１．生产工艺环节改善管理．针对不同种类的产品，发生问题原因不同，进行分析改善．

例如：ＡＣ线，有压接端子不良，成型不良具体原因进行改善；ＤＣ线，线芯受力不匀，假焊等不良进行改善；ＷＩＲＥ　ＨＡＲＮＥＳＳ，大量的问题会出现在压接端子方面，压接端子拉力不足，压接包胶压断铜丝等等原因进行改善．

２．测试管理：ＡＣ．ＤＣ线对插头进行摇摆测试，常用的测试机有２１００型蜂鸣机（通过机器的鸣叫反映＂瞬间断路＂不良）或一些自制的导通机（通过发光二极管的闪烁判定＂瞬间断路＂不良）检测．ＷＩＲＥ　ＨＡＲＮＥＳＳ一般用导通机（通过发光二极管的闪烁判定＂瞬间断路＂不良）检测．

对于＂瞬间断路＂不良，主要还是从生产机器设备和方法工艺上面来改善控制．

从源头开始抓起,做个DFMEA看看.

另外,如果你的工艺设计无法改变的话,那就在出货检验进行抽样检验.着是没有办法中的办法了

你首先要找你们相关部门进行检讨,找出问题主要是出在哪些地方,然后再针对容易出问题的工艺进行优化或重点管控,对相关工艺的作业人员做品质思想工作,加强作业员的品质观念,从而尽量去避免或杜绝不良品的产品,再有就是在测试方面增加一下摇摆的动作,左三圈,右三圈,看有没有瞬间短路现象,还有就像上面朋友说的那样,用发光二极管也进行判定也是可以的.

1.  测试机里有个功能，测试瞬间短断路 ，把它选上

2. 制作摇摆固定夹具，让员工做摇摆

我们公司用的 益和的测试机如8687  或者中测（华测）的测试机，有  瞬间短断路   这个功能 ，有个摇摆时间，

成型的产品都需要摇摆的，成型的时候压力很有可能会把芯线冲断，假设铜丝有七根，断了六根，还有一两根连着测试还是能过的，这个时候就需要摇摆测试了。

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