我 公司做矿用电缆比较多 但近期客户反映 电缆耐：拉力 弯曲   不行  特别是采煤机用电缆 在此看看大家有没有好的解决方法

采煤机电缆青岛汉河的做得不错，被评为中国矿用电缆的一面旗帜。

你所说的这些问题关键是你的电缆结构不合理所造成的

2楼的介绍介绍青岛汉河采煤机电缆的结构，你们好象是搞的专利产品

你们能不能说点现实的解决方法啊   工艺都是按国家标准做的 讲点现实的

采煤机电缆根据用途不一，要求也有一定差异，如果按现有标准指标做，性能肯定不行，我给你提几点建议：

1、绞线，张力均匀，不能松，才能达到导体外观圆整，不变形。对于电缆延长寿命有很大好处，同样的绞合导体，不同的设备，做完绝缘后大家就会发现，外观的差异和直径的差异，越是圆整，绝缘后导体外径越小越好。

2、绝缘，不管是动力线芯还是控制线芯，绝缘一定要紧密，采用乙丙橡胶是较好的选择（包括动力线），再二次受热时绝缘不能变形，这样，你就成功了一半。控制线绝缘做的越薄越好，当然得保证基本的绝缘性能。

3、成缆与填充，张力不用说了，控制线整体绞合外径应小于等于动力线芯，在外力作用下，谁大谁吃亏，就和天塌下来有大个顶着是一个道理。中心有垫芯的应起到良好的支撑作用，避免受外力作用时，线芯之间作用力过大。垫芯千万别易变形。能做到马鞍型更好。有加强层的，加强层应根据电缆用途选择适当的结构，要求弯曲半径小的，采用的钢丝直径不能太大了，要求直拖的，钢丝最好采用股线绞合。加强层内外不可采用包带。

4、护套，护套力求紧密，硫化绝对不能欠。护套强度最好控制在15MPa以上。最低也应保持13以上。

5、材料，导体软化应控制好，太软了并不一定就是好事，还要做到整体均匀，罐式退火应该注意温度不能太高，比退其他导体时最好低个10度20度的，可以适当延长时间。，隔离层，大家一般都用聚酯薄膜，薄膜的厚度应控制好，动力线上的薄膜最好在0.04mm以下，控制线芯上的薄膜最好在0.03mm以下，而且硫化后不能脆裂和变硬。

国内电缆和国外产品的差异关键是一个质量，国内成本为先，国外质量为先，标准只不过是一个最低限度，国外电缆产品你们可以找个样品去测，各项指标都要高出标准很多。国内就不一样了。

是啊 我们也做过产品给人家采矿车上用

基本和标准的做一批退一批  硬是做了个超标准的