我们用的是65橡胶连续硫化机组,在放1mm平方线芯时.突然会出现脱胶现象,过一会又好了.请问是什么原因?

是不是导体表面的问题啊!

脱胶有很多种，说清楚，

说的太笼统，具体说明一下，好分析。设备、胶料、人员都可能是原因。

我们是刚投产的,设备是新设备,脱胶现象为从连硫管出来时,会出现一段有胶一段无胶现象,等一下又好了!而上面喂料很正常没有脱料和喂不进料现象,胶料应该没有问题,因为当天同时开了两台.用的都是一个颜色同一个批次的胶.一台是单65连硫机组.出问题的是45+65机组.但我们只用了65的部分.如果可以的话,请大家帮忙告诉我,正常的脱胶现象有哪些问题引起的.谢谢!

你可以从机身温度\冷却水的大小\胶有否喂饱这几方面找原因

主要是因为刚开始时牵引的速度与出胶不成比例造成。经过一段时间，牵引和出胶达成了比例，这种情况就会消除。造成这种原因一般有：1）作业员操作不熟练。2）设备有些小毛病，起机时主机速度不均匀，时快时慢。3）起机时挤出机各段温度设定与实际温度不一致造成。

你需要登录才能发表，点击登录。