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[问题求助] 关于26/35KV 50平方的悬链线交联绝缘线芯生产出来呈椭圆!
P:2008-10-26 14:38:53
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在悬链生产导体截面小的35kV交联电缆操作不当是很容易出现绝缘线芯椭圆的。
原因分析:导体截面小,而绝缘厚度大。挤出机挤出绝缘层的温度为116·~120之间,胶料为液态,较软。进入交联管道后还需高温高压使其发生交联反应。由于重力作用使软态的胶料自然下垂。造成线芯椭圆。
解决办法:挤出温度适当降低。(在保证胶料充分塑化的情况下越低越好)
适当提高生产速度、降低交联管道温度。(在保证交联度合格的情况下适当降低)
使用交联机下牵引前的旋转器或叫挫线器,并需加大皮带的角度。使线芯在交联管道内翻转,减小 胶料下垂。
overhead take-off pulley - 越端放线轮 (0) 投诉
P:2008-10-27 11:38:49
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呵呵
行业有个老前辈曾说过一个什么“三指原则”:
即塑料层厚度与导体直径,看上去像三个手指,以相等为界,当塑料层厚度大于导体直径时,在悬链线上就易出现滴流现象。
这样的法,26/35kV电缆就是70平方以上,应该是不易出现滴流现象,50平方及以下就不好做了。
有这样几种解决办法:
1、生产线的机头角越大越好;对于具体生产线,这已经固定了;如果有几条生产线的话,尽量在机头角较大的生产线上生产。
2、采用“硬度”较大的绝缘料,这个“硬度”应该是指融指吧,不太清楚。
3、采用先进的工装;如旋转牵引、搓线装置(NOKIA)、导体预热装置、激冷装置(NOKIA)等。
4、工艺参数的调整,前面大家都说了很多。
5、偏芯上想办法,让导体处于梨形绝缘的中心位置;这是没办法的办法了,不过注意,并不是正上方绝缘调厚一点。
cut end - 电线断头 (0) 投诉
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