工装、模具管理标准

文件编号：YD/SJ900-2008   生效日期：2008年11月25日

1 适用范围　　

本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO 9000:2000 质量管理体系-基础和术语

ISO 9001:2000 质量管理体系-要求

QM/YD-2002 质量手册

3 职责

3.1 生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作。

3.2 营销部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。

3.3 生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

3.4 仓库、机修车间和使用部门负责工装、模具的日常管理（建立台帐及维修保养、验证记录等）。

4 工装、模具的配置

4.1 新产品工装、模具的配置由生产技术部提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技部长审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐（提示的附件a）。

4.2 工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.3条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告（提示的附件b）并编入台帐。

5 工装、模具的投用

5.1 工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协单位，作整改或退货处理。

5.2 在首检合格投产后，车间主任或班长应加强巡检。

5.3 工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录（提示的附件c）。

6 模具的存放与贮存管理

6.1 工装、模具的存放技术状态

工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。

6.2 工装、模具存放期的防护措施

工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。

6.3 工装、模具的定置管理

工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。

6.4 工装、模具的编号

7 工装、模具的检定、修改与报废

7.1 拉丝模具1000小时，验证方法如下：

a）   外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。

b）   尺寸检查：首先对被加工铜丝的几何尺寸对照工艺要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。

7.2挤出模具（模芯、模套）500小时，验证方法如下：

c）   外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。

d）   尺寸检查：首先对被加工产品绝缘、护套几何尺寸对照工艺要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。

7.3工装验证方法如下：

7.3.1一般工装

a)外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查；

b）尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。

7.3.2电缆盘

外观和尺寸检查参照JB/T8137《电线电缆交货盘》进行验证，作出合格或超差结论。

7.4 当出现被测产品超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。

7.5工装、模具报废的处理

当被测产品超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写设备（设施）报废申请表（提示的附件d）。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管申请表记录，以便追溯。

8 记录

a：工装、模具台帐

b：工装、模具验证报告

c：工装、模具修理记录单

d：设备（设施）报废申请表

编制：               审核：              批准

我觉得很好呀,上了一定规模的厂家就必须要这样管理了,我们厂也是这样的,不过他的比我的科学的多.

学习了,谢谢

很好值得学习