可能原因：

1.设备：轧纹刀的类型，建议采用环形轧纹刀。

2.材料：铜带的硬度大。

应该和刀具形式无关。1.你应该改变刀的形状。2.你要改变轧纹刀的前后定位。这两点对成型轧纹很重要。刀形，定位的好坏直接影响你的成型变形量。尤其铜比较硬，更应该注意。

轧纹刀具应该没有问题，会不会是铜板厚度有影响？

和铜管硬度肯定有关,就是硬度硬了,再要改变一下刀的形状.来改变轧纹时的变形量.

同时要加强定位.说白了,就是刀具轧纹就是要推动铜管.

铜管要是定位不好,就会摆动.这动大,你的轧纹形状肯定不好!

有关于铜护套的资料吗？传一份学习一下，

yangyanqing123_789@126.com

我也想学习一下，敬请指点。

mail：rhwirecable@gmail.com

可以考虑一下是否因为铜管加工过程中发生局部退火，引起的硬度不均匀的问题。

一个是刀的调整角度有关，

另一点可能是，焊接过程中，焊缝附近氧化变软了，造成圆周方向上铜材抗力性能不一致了。

楼上的回答有点问题，焊缝附近的铜，因为退火会变硬的。不是氧化现象。这个和我们大拉机拉细铜丝后需要韧炼是一个道理。

圆周方向上材质的机械性能不一致，导致了轧纹后发生局部变形不一致的情况。这点是正确的。

哦，对，描述的不太清楚，应该是两个问题，一个是氧化，一个是状态变化

可以在焊缝的下面加一个吹氩气冷却的装置。

哪位有关于铜护套的资料？或者是相关的标准，标准号也可以，我自己买，想知道铜套的材质、标准厚度及相关的工艺要求。哪位传一份？学习一下。谢谢

email：cxg1883@yahoo.com.cn 

［cxg1883 在 2011-1-19 11:22:13 编辑过］