三元乙丙橡胶生产高压电缆绝缘(厚度5MM)时会经常遇到其绝缘物理性能抗张强度和伸长率在测定时取表面一层做试验和取中间层做试验数值区别很大,特别是伸长率外层的为250%时,则内层的要达到500%左右,有什么好的办法做到里外的物性一致呢?谢谢!(硫化剂用量已经过反复调整不明显)

1、适当调整硫化剂和硫化促进剂用，硫化速度不要太快，降低生产时的出线硫化速度。

2、你说的问题应该是表面有点过，内部有点欠，一般是硫化太快造成的不均匀。实际生产过程中，热的传导需要一定时间，一般情况下，厚度每增加1mm，硫化的时间要延迟1min，这是粗算，还和橡胶本身有一定关系，不同的材料热传导速度也不一样。

恩，学习了。正在做高压电缆的配方，大家多讨论啊。

学习

二楼所说的道理我清楚,那请问当乙丙橡胶的ENB=5时,用过氧化物硫化,你能提供比较准确的硫化体系吗,谢谢!

老徐，硫化速度除了橡胶本身的因素，还受橡胶门尼、乙烯含量、活性剂、促进剂、硫化剂的影响，你那里没有硫化仪吗？这个很好测的，根据硫化曲线的不同，可以进行适当的调整。

我这里还没有硫化仪,如果有我就能检测了,我用的乙丙胶的门尼25,乙烯70,ENB5,应该做高压线是很不错的胶种,生产高压绝缘几乎没有击穿现象发生的,另外我也检测过山东汉缆和太平洋的高压线绝缘,也有同样的问题,物性里外就是不一样.至于活性剂氧化锌我们用的是间接法的没有问题.6楼的能否调整一个给我试试看,谢谢!

能告诉我出现速度吗？

每分钟10米-12米,管道长度55米.

够快的，我们是12MPa压力情况下，7米以内，5mm的厚度和护套线差不多，不能光看外径。建议降低出现速度。

光滑度是没有任何问题的,我们做的乙丙胶绝缘线外观非常光滑了,就是要解决内外物性一致的问题.

XJX7116:
每分钟10米-12米,管道长度55米.

绝缘厚度5mm,这样速度够快的.管道长只有55米,相当于只硫化5分钟左右.不知道你的硫化压力多少?

压力7-7.5MPA

各位楼上,你们说的硫化压力是否扩大了10倍,真正硫化管道上压力表显示的应是0.7~1.5MPa。

XJX7116你的硫化压力较小，对应的硫化温度较低。我们硫化压力按你的速度应在1.3~1.5MPa。

如果按你们所说的汽压生产的话,绝缘不知道过硫成什么样子了,我现在的汽压本身就达到了正硫化点的要求了.

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