我们在生产交联线芯的紧压线芯时，刚开始生产时导体表面质量基本没问题，在生产中线芯表面会逐渐产生细的缝隙，越到后面越大，在铝芯导体紧压时表显较为突出。

同时有时在铝芯导体生产完成时表面质量基本可以，可是在交联放线时线芯逐渐松散，到后来就只有停机。

请高手指点

刚开始生产时导体表面质量基本没问题，在生产中线芯表面会逐渐产生细的缝隙，越到后面越大，铜的可能是单丝到后面变细了，在配置模具和单丝排列上应该有不合理的地方，建议把你的配丝和模具报出来！

铝的出现质量问题，那就是导体紧压不够，外观看着可以，在开干法的时候由于过牵引和导轮，有弯曲半径和角度的影响，变形很大。紧压系数仍是达不到。再者干法导轮可能也有问题。

 

请参考

 

不知道楼主采用拉模还是轧辊生产？线规结构、紧压系数多大？大截面圆形紧压铝导体进行交联挤出时，易出现过模前松散甚至退条现象，导致内屏及绝缘挤出时嵌入内层、导体过不去模芯现象。关键还是在于：导体紧压系数低，紧压量不够，因铝丝相对铜丝延展性差，所以大截面圆形紧压铝导体易出现应力回弹。

是的

学习了！谢谢！我们就要开干法了！也是采用的拉制紧压的方法！会不会也出现这种情况啊！怎么预防啊？请各位大侠指教！

我们生产的导体采用的拉模紧压，线芯的直径是相对稳定的，你们和产时紧系数一般达到多少。

还有这种情况，同批次生产的导体，生产时的紧压模具一样，单线直径一样，在生产时，有的产生松散，有的不产生松散。这个是不是根单线的强度也有关系。

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