我本来就没打算要银子

《常见的质量缺陷》

一.塑料烧焦是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示过高；机头模口有大量烟雾；强烈刺激味；严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；

产生主要原因有： 1.温度控制超高达到塑料热降解温度 2.螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出 3.加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解 4.控温仪表失控或不准；造成高温分解。 5.挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

［710759538a 在 2009-1-15 16:52:57 编辑过］

太基础

多谢楼主分享

为啥我还没有威望阿

 我也觉得太基础， 但是还是鼓励一下...

鼓励一下

上次上班有点事没全发上去现在补

一.原材料处理的最基本要求有以下几点

     1.去除塑料中过量的水分或潮气

     2.去除固体杂质

     3.均匀混入某种塑料和配合剂（色母）

二.干燥

   塑料中含有过量水分或塑料受潮，不仅会影响挤出的正常进行，还会影响产品的质量。因为水分在挤出过程中受热转变为水蒸气，在制品塑料层中产生许多气泡，它不仅会影响绝缘和护套的机械性能，更为严重的是它将降低绝缘耐电强度，所以绝缘（尤其是高压电缆的绝缘料）应严格控制其含水量。

三.去除固体杂质

   为保证产品的电器绝缘性能，必须对原材料中的机械杂质进行严格控制。为此，除对电缆料生产厂提出较高的要求外，还应搞好生产环境的卫生，避免挤出过程中混入新的杂质，在机头处装过滤网除去混入的杂质，对于较高的产品。

四.混合配合剂

  挤塑生产中还常加入色母料或其他功能性母粒，一般可采用人工混合或混料机混合。

五.挤出温度控制

   在塑料挤出中，塑料状态转变及塑料流动的粘度，都取决于温度。温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件，挤塑机的温度加热控制系统是实现塑料物态转变的重要设施，温度控制不好，对产品质量影响极大。

六.挤出温度控制系统

  挤出机的温度控制系统是由电加热和冷却组成，以实现挤塑机各区域温度的升降和调节，控制适当温度可保证挤出质量。

七.加温时应注意的几个问题

1.经常检查各加温区的仪表；开关；线路；插头；接线柱；热电偶等是否好用。发现问题及时找机修工修理。

2.调整磨具和清理机头时，要防止损伤插头；接线柱；热电偶，并谨防触电（先断开加热电源）。

3.严禁敲打仪表；接线柱及热电偶

4.加温时仪表指示针，始终指示最大值或最小值时，应找机修工修理。

5.经常检查插头；接线柱；热电偶是否接触良好。

八.温度对产品质量影响

☆温度过高：温度控制超过塑料的最佳塑化温度。

1.容易使塑料焦烧和老化

2.易产生气孔；气泡

3.定型不好

4.挤出过程中挤出压力波动

5.挤出量不稳

九.温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。

n       造成塑料塑化不好

n       挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒

n       合胶缝合不好

n       易造成塑胶层脱节；裂纹；断胶等现象

十.准备阶段的质量控制

n       按工艺要求设定好挤出温度（要求提前1～2H对挤出机加温，在正式启动挤出机前应至少保温20分钟以上）。

n       根据生产指令和工艺要求选配并安装好模具，必要时根据实际情况进行适当调整（护套线用芯线穿模配内模）

n       按工艺卡要求装上相应的收线盘。

n       对塑料一般进行干燥处理，一般PVC干燥温度控制在70～90℃之间或根据材料特性调整。

n       准备好牵引绳，并根据走线方向引至收线处

十一.在正常生产过程中随时注意以下几点

n       产品质量随时观察；检测塑料层的表面质量和外径

n       注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀。

n       外观检查

n       表面光滑圆整，光泽均匀，（不得超过规定值负公差），无机械损伤；压扁；

n       塑料挤包层表面用手摸着无疙瘩；凹坑；起包；裂口；粗燥发毛；起皱。

n       断面没有正常目视可见的杂物；气泡；气孔；和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节行

n       脱皮检查：导体线芯和绝缘层；绝缘层和绝缘层；绝缘层和护套层之间不可以粘连，但要求护套和缆芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。

十二.结构尺寸检查是按产品标准规定的各部分尺寸来考核每一个产品，并对生产制造工艺上规定的尺寸（工艺参数）进行随时随地的检查，内容包括外径；厚度节距等的测定。

十三.常见的质量缺陷

1.塑料烧焦是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示过高；机头模口有大量烟雾；强烈刺激味；严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；

n       产生主要原因有：

n       温度控制超高达到塑料热降解温度

n       螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出

n       加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解

n       控温仪表失控或不准；造成高温分解。

n       挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

2.挤包层断面有气孔或气泡

其主要原因是：

n       温度控制过高（特别是进料段）

n       塑料受潮有水分

n       长时间停车，分解塑料未排除干净

n       自然环境湿度高

n       缆芯内有水或气化物含量高

3.挤出尺寸不合格

n       主要表现为偏心；护套厚度或外径超差

n       其主要产生原因是：

n       挤出和牵引速度不稳定

4.缆芯外径变化太大

n       挤出温度过高（螺筒内压力太小）造成挤出量的减少

n       塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低

n       收放线的张力不稳定

n       模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏心

n       摸间距选择不合适

n       挤出机头的温度不均匀

n       挤出模具的同心度未调整好

n       进料口温度过高使进料困难影响料流

5.挤包外观不合格

n       其主要产生原因是：

n       挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压酥松

n       挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面

n       挤出机头加热温度过高引起毛躁，或温度过低引起微裂纹

n       模套定径区有损伤

n       护套在水槽内擦伤

 

多谢楼主分享！

对我来说不适用。这是电缆生产企业的事情。

学习了~

那请问9楼是做什么的啊

...这些在挤塑工艺学里摘抄的

摘抄哪都不是问题，最主要的是能够从中学到。

难得的是楼主能拿出来分享。

可能你懂的，认识的，对于一个新入门刚接触的人来说是可贵的。

多谢鼓励！

其实我也没什么想法

只是想引导一下刚入门的新手

他们的手里是没有这些资料的

学习了

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