各位朋友,由于经济形势影响,电缆生产成本成为价格竞争的关键,请问各位有没有好的办法?不管是从材料\工艺\设备还是管理方面,请各位赐教!

期待中……

我公司的护套挤出机是最大的废料产生环节

可以与我详细谈啊。13918678815小王

很多厂家在电缆有效截面上做文章，按照国标要求的电缆直流电阻合格与否来生产。

控制产品预投量、合理安排挤出工序的生产（极可能的做到少起车、少换规格，固定设备生产固定产品等），最重要是操作人员的水平！生产管理组织的科学化、精细化！合理回收使用废料！

 

 

护套方面节本空间最大,充分了解标准中关于护套标称厚度\最小厚度的考核原则.

还有就是挤塑是选用大模具,一来速度高,二来换规格时可不换模具或少换模具,减少模具预热时间,节约能源.

另外就是印字采用热印,字块能重复使用,不造成环境污染,字迹保存时间又长,成本更低.

这方面我也很感兴趣，希望多多赐教

按照订单，从定尺生产入手，包括拉丝、绞线、绝缘、成缆和护套，每个环节都卡死。再考虑多规格一次开护套等方法，一点一滴做起。才能全方位降低生产成本。

首先谢谢大家啦.从我们的生产情况来看，护套和绝缘浪费较大，由于我们是定单生产，有时线短规格多，交货急，生产排产较为困难，控制起来有难度，加上员工技能等因素，明明知道在这个方面可以降本，但是做起来就难啊，各位有更好的办法吗？

方便的话，买个塑料粉碎机，把刚开机的废料粉碎后，马上加到原料里，不会影响产品质量，又可以减少浪费！

jzligy:

按照订单，从定尺生产入手，包括拉丝、绞线、绝缘、成缆和护套，每个环节都卡死。再考虑多规格一次开护套等方法，一点一滴做起。才能全方位降低生产成本。

 

降低成本：

首先，从导体上入手，确保导体留有一定安全裕度即可

再次，确保绝缘的偏心度和厚度尺寸

其次，确保护套的偏心度和厚度尺寸最小

最后，在工序间的配套余量和配套长度须准确

 

  主要是导体线芯， 不压型圆形线芯 必须过模具， 不然就是纯国标线芯了！ 再有就是压型上有文章， 和单丝上有文章， 亏方基本上是肯定的， 不然没有企业在这上面有利润的！！ 再有就是如 VV和VLV系列的绝缘料， 用再生塑料肯定可以较低成本， 但自己一定要把好关， 塑料的比重测量也是很重要的， 有的塑料确实很便宜， 比重大了就很不划算了！ 护套也用再生的和绝缘一样。再有就是向他们前面说的， 吐绝缘和护套的时候吧废料粉碎后继续马上使用， 这也可以降低成本！ 主要的在导体线芯压型上！！

   可从以下几点考虑:

 1     导体绞合工序,每次用剩的余导线可用于绞合非紧压导体中,能保证电阻就行.还要控制外径,关系到下工序用料多少.

 2    绝缘工序时控制外径下限,保证平均厚度.机头料要保证清洁马上破碎回收.<再用做绝缘时首先保证质量,若不行可用于生产内护>

 3    提高生产技术,保证产品质量能一次交检成功.

4     建立材料损耗考核机制,如按工艺节约材料者给予奖励等等.

5    每道工序生产前磅产品重量,生产后再进过磅.能很有效地对各工序的材料损耗进行统计.

6    再者,公司决策层在做计划时一定要考虑主要原材料行情走势; 

lieying8:
  主要是导体线芯， 不压型圆形线芯 必须过模具， 不然就是纯国标线芯了！ 再有就是压型上有文章， 和单丝上有文章， 亏方基本上是肯定的， 不然没有企业在这上面有利润的！！ 再有就是如 VV和VLV系列的绝缘料， 用再生塑料肯定可以较低成本， 但自己一定要把好关， 塑料的比重测量也是很重要的， 有的塑料确实很便宜， 比重大了就很不划算了！ 护套也用再生的和绝缘一样。再有就是向他们前面说的， 吐绝缘和护套的时候吧废料粉碎后继续马上使用， 这也可以降低成本！ 主要的在导体线芯压型上！！

尽可能的降低含胶量

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