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我公司乙丙胶压片和小截面的强度和伸长率都是好的,大概在5.7左右,伸长350左右,但是做大截面的150平方的时候厚度2.8毫米,强度测出来只有4.9(管道里的),伸长率也只有220了,请各位大侠分析原因及解决办法
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二楼说的不错，应该是过硫所致，厚度较大时，生产线的速度一般会放慢，因此可以适当降低气压，如果，本身气压就不是很高的情况下，建议降低硫化促进剂的量，让硫化速度慢下来。
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谢谢各位大虾分析和我的分析是一致的,我们测的是最后的闷管的部分的确有过硫的可能,可是我们不能知道中间开出的到什么质量啊,也不能从中间剪断啊!
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我们乙丙橡胶的配方大致如下:4044 填充超细滑石粉 纳米煅烧高龄土,白碳黑 32号机油 石蜡 氧化锌 DCP TAIC 抗氧剂 4010NA 钛白粉等,各位认为此配方怎么样,各种搭配怎么样,各位有没有更好配方
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另外还有一点忘了说了，就是一般情况下在试验室做小样的指标一般要高于实际生产的指标，因为实验室是在一种理想状态下做的，和实际会有一些差异，实验室的温度和压力都比较恒定，一般也不会有水蒸汽等外界因素的影响，因此一般都是控制的要比实际生产高出一部分。
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要是如破布，说明胶粘性不行，强度也玄玄乎乎的
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