1、PTFE的挤出工艺 

   PTFE的挤出工艺比较特殊。

  原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品

 工艺过程

    聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。

加工方法

①料粉的处理

料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。

储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。

温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。

筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。

②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）

润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。挥发后无残留物。

通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。

特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.

混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。

混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。加量：不大于容器中2/3。

混合机，用滚动机混也可用手摇。

混合时间20分钟。

温度16℃以下。

混合剂混合比，15-20%重量比。

③老化

温度25-30℃，时间16小时以上

④预成型，即将粉料压成毛坯

目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。

预成型筒粉料填入，均匀地放入。

压力10-25Kgf/C㎡

压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。

保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。

预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。

⑤挤出工艺

推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时为烧结，还未熟）。

压缩比（RR断面说效率）

        挤出料筒断面积

RR=

       口模成型面断面积

树脂粉适合的RR：Teflon6C-J     100-2000

                  TeflonF207    500-4000

温度：料筒30-35℃，模头50-60℃，为使成纤均匀，温度因素十分重要。

模头形状（阳模形状），能使树脂粉在模头是的较长距离落实成纤的形状，即模头角度要小一般20-30℃，而品模成型面也要短些，以便降低挤出压力。    

⑥（干燥）蒸发和烧结

蒸发（烘干），为了完全去除辅助剂，应有必要的滞留时间才行，润滑剂蒸发不完全将导致裂缝。

烧结：烧结温度应达树脂熔点327℃以上。

烧结过度，产生热老化，导致物理性能降低：烧结不足将残留空隙，也会使物性降低。

PTFE经干燥挥发了润滑剂，烧结，获得PTFE绝缘层，模具角度20°为好，所以阳模较难制造。

推挤中推压速度的控制要取决于干燥和烧结速度。

干燥，蒸发区，主要润滑剂挥发，达到润滑剂挥发点即可，干燥太快，绝缘层起泡、开裂、 干燥太低，润滑剂挥发不尽，也会使绝缘发黄、发黑造成缺陷。

   烧结，是为除去消除存在于绝缘的孔隙。

   冷却是让聚四氟乙烯，从非结晶态转变为结晶态。不同的冷却速度可以得到不同的结晶度。

2、PTFE薄膜绕包工艺

PTFE薄膜绕包作绝缘是实芯聚四氟乙烯的又一加工工艺形式。

用于较细的耐高温安装线薄膜定向度为1.7~2.0左右。

用于厚度大于1.5mm的电线，用半定向薄膜1.1±0.05。

薄膜制造：PTFE模压烧结成园坯，经宽刀车削辊压而成PTFE薄膜。

经过辊压，定向度在2.5以上的称定向薄膜，定向度在1.1-2.0的称半定向薄膜，未经辊压的称不定向薄膜。

    工艺流程

    PTFE切条（注意清洁）→绕包到导线上（用绕包机）→烧结

    绕包要包得平整，搭盖不小于48%。然后经过烧结制成产品。

很好

实际操作中还会碰到各类问题，同意jehn3的看法，PTFE推挤需根据不同情况调整。

废话，有理论看看也好。具体操作细节您老也发个帖子上来啊！

大家不觉得这是高端技术高精品来的吗?????保守很那

学习了 ··~

谢谢 ·~~

谢谢楼主。

介绍的挺详细的，有一定的理论根据和实用价值，顶！！！