我们厂以前也出现过这样的现象，后查找原因为模具有问题，电缆的规格越大，（氟塑料的拉伸比太大），他的剪切力越大，当他的剪切力与螺杆的压缩力相等时，就会出现你说的现象，如果缩小模芯与模套的夹角来增大压缩力的话，可以解决这个问题。或者采用别的办法，使他的剪切力与压缩力不相等就行，

你所使用的材料可能也有关系，如果你使用的是F46回收料，耐开裂性较差，建议使用新料进行大规格电力电缆的生产。我厂专业生产FEP新料，需要时可以联系，浙江巨化股份有限公司氟聚厂，吕中，13506706789

如果增强导体的柔软性,那么会不会好一点呢!

用纯的料，不要用再生料。模具要配好，拉伸比要控制好。还要考虑加工的温度，让材料充分的塑化。

可是使用多股细导体绞合，即“超柔导体”，这样可以适当减小弯曲半径，减小开裂几率。要是考虑换换F塑料材料呢，可以选用交联F－40，交联后，材料内部分子呈网状结构，也能减小开裂几率。

你用的F46是不是熔指数高的呢,做大电缆要用熔指低的

FEP材料的分子结构来看就是容易开裂

可以通过调整生产工艺来控制

1、在选择材料上一定要选择熔流指数低的，熔流指数高的容易开裂

2、在模具上控制好拉伸平衡、拉伸比，拉伸平衡不易过大不要超过1.03，拉伸比也不要过大

3、可以在基础温度上控制，既要树脂熔融的好，也不要机头温度过高，机头温度过高容易在合胶封出开裂

4、机器的设计要合理，特别是机头的分料锥，根据不同的机头来设计，螺杆设计上注意符合材料的剪切应力

5、冷却上调整，注意冷却的方法可以改变结晶度，结晶度也是材料开裂的主要因素！！

你要在实际的操作中随时调整，因为不同的设备、环境等各种都产生影响，氟塑料的现场工艺是万变的，只能靠实际经验的积累

要增加添加料，熔点与Ｆ４６接近，有意请与俺联系：在ＳＫＹＰＥ把俺（ＬＩＡＮＧ）添加为好友，免费咨询．