经过几个月对黏附力的跟踪测试，芯线后黏附力在25-40N，成品在50-80N，这样的黏附力情况合适吗？是否还需要改善？

我一直努力期望成品后黏附力控制在40-60N，不知道这样的想法是否正确？

请多指点！

 

伙计， 你的付着力 是不是太大 了 对衰减不好啊

2楼请解释下，为什么附着力大，对衰减不好啊？

可以从介电常数，混合电容及导体与绝缘的间隙方面阐述下，附着力大对ATT的影响么

多少合适啊

最近我们测试的几个品牌生产商的黏附力在80N以上啊，最高的达到140N。

哪位兄台指点一下,谢谢

我这都是平时工作中得到 的，绝缘我们做的附着力一般都在10n-60n之间

对于通讯电缆，都采用行业标准，各个商家的要求不同吧

我做的是RG6同轴,你做的什么产品?10N应该松了啊

标准要求:》23N（SCTE标准）

国内相关标准为：20N-110N

没错啊 都是RG6   23N是个比较理想的拉力，

那么10-60N,说明不稳定,且有松动啊

增加PE的配比，混合均匀些就好了。

10N-60N都只是对同轴电缆绝缘的要求范围，但实际都做到20N-30N的，在当时来说 已经稳定了、如；刚做的绝缘，付着力为20N护套后（冷却后）附着力将会加大25N或30N,对性能（衰减）是比较适中的。在20N-30N是怎么会有松动呢

我也知道芯线到护套后黏附力会则增大，以前经常做比较。不过，并不总是一样。

最近做的比对，芯线刚下来、快速冷冻、静放12小时测试，结果，有几条数据反而变小了，有的增加不明显，有的增大20N左右。为什么呢？什么在影响？

正常冷却后会拉力会变小，护套后拉力再增加。基本上做到30就可以了。关键是做稳定。不知道你采用何种材料？

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